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淺談4DSY-170/6.3電動試壓泵優點結構技術參數
點擊次數：1173 發布時間：2017-8-2
淺談4DSY-170/6.3電動試壓泵優點技術參數
DSY為代表系列的電動試壓泵(以下簡稱試壓泵)，是在原有試壓泵基礎上改進設計而成。試壓泵無論在結構、原理、技術性能方面較國內同類產品有明顯改進，其特點結構緊湊、體積小、重量輕、移動方便、流量大、試壓穩、效率高、操作方便、造型美等。
一、 適用范圍
本試壓泵適用于以水為介質或液壓油為介質，對各種壓力容器、管道、閥門、鍋爐等進行壓力試驗。適用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉，船舶等行業，亦可作液壓源提供所需壓力。
二、 結構特點
本試壓泵為臥式四柱塞式泵，主要有水箱、機座、電動機、減速箱、高低壓水缸、集水塊、高低壓聯通器、存氣筒(蓄能器)、壓力表等組成成。為了確保安全，裝有高壓溢流閥(件14)，它可根據被測容器所需要求進行調整，如測試壓力超過被測件額定值時，溢流閥自動打開，可避免意外。
本泵還裝有高低聯通裝置。當壓力超過2MPA時，高壓溢流自動打開聯通器：裝置內低壓溢流閥自動卸荷，只有高壓缸工作。高低壓聯通裝置出廠前已調試好，嚴禁用戶調整。
三、 工作原理
本泵由電機經繞性聯軸器，傳動蝸扦、蝸輪由互成180度偏心蝸輪軸傳動滑塊、滑塊體動作帶動四柱塞作直線往復運動。 當接通電源啟動時，四柱塞中有一紐高低柱塞作吸入式動作，液壓介質經濾網、吸水管、吸水閥進入液壓腔內，當壓出行程時，關閉吸水閥，使液壓介質匯集到向外輸出型腔內；當關閉，開關(件9)后，便向被測容器輸液增壓，達到測試目的。測試壓力由高壓溢流閥調節達到，逆時針打開開關便卸荷，測試結束。
五、規格、性能參數
型號 | 額定排 出壓力 (Mpa) | 流量L/H | 高壓柱 塞直徑 (mm) | 功率 (kw) | 外形尺寸 長×寬×高 (mm) | 重量 (Kg) | |
低壓時 | 高壓時 | ||||||
SMHY-170/6.3 | 6.3 | 170 | — | 1.1 | 780×450×945 | 195 | |
SMHY-190/10 | 10 | 190 | — | 195 | |||
SMHY-70/16 | 16 | 70 | — | 195 | |||
SMHY-400/6.3 | 6.3 | 315 | 85 | — | 1.1 | 780×450×1090 | 195 |
SMHY-350/10 | 10 | 295 | 55 | — | 195 | ||
SMHY-300/16 | 16 | 265 | 35 | — | 195 | ||
SMHY-40/25 | 25 | 380 | 40 | 16 | 1.5 | 780×450×1090 | 195 |
SMHY-30/40 | 40 | 360 | 30 | 14 | 195 | ||
SMHY-22/63 | 63 | 350 | 22 | 12 | 195 | ||
SMHY-15/80 | 80 | 340 | 15 | 10 | 195 | ||
SMHY-15/130 | 130 | 330 | 15 | — | 3 | 195 | |
SMHY-4(大流量) | 4 | 500 | — | 3 | 780×450×1090 | 195 | |
SMHY-6.3(大流量) | 6.3 | 450 | — | 195 | |||
六、結構示意圖
1水箱 2減速箱 3傳動箱 4電動機 5高壓水缸 6滑塊 7十字頭8放水閥
9截止閥 10壓力表 11安全閥 12止回閥 13低壓水缸 14液控閥
七、使用方法、注意事項1、開機前準備
(1)裝上四只輪子、蓄能器、壓力表。
(2)蝸輪減速箱內注入潤滑油至油位上，打開滑塊箱上注油螺絲，注上潤滑油。
(3)清除水箱內雜物，箱中加清潔水，絕不允許加入含有泥砂的污水，以免堵塞管路，磨損柱塞，損壞密封圈；以至因水質不好而使進出水閥關閉不嚴造成故障。
(4)接上電源，檢查電路絕緣性能和安全情況，三相電不能缺相，缺相否則會燒壞電機。
(5)被測容器內應先注滿水，待測試好后把被測件與泵出水口連接好，洼意連接處是否滲漏。
(6)在冬季使用，注意加防凍液，箱內積水如結冰，必須先設法使冰溶化后方可使用。
2、啟動和運轉
(1)堵住出水口
(2)開動電機后1-2分鐘，順時針轉關閉開關(件9)，同時反針旋轉打開集水塊上高壓排氣開關（件12），待高壓出水管中空氣排凈后關閉排氣開關，如一次不行可作數次，待高壓升至40MPa時為至，此時高壓缸內液壓流頂開高低壓聯通裝置內低壓溢流悶芯，低壓開始卸荷，只有高壓工作。這時你可根據被測件所需壓力調節高壓溢流閥(件14)，待壓力穩定后停機，打開(件9)卸荷。當被測容器內壓力低于低于1MPa時，高低壓缸同時工作，可以大流量向被測容器內注水，提高測試效率。
(3)拆除集水塊上堵頭、連接被測件，合上電源，運轉電機即可正常測試，當壓力升至被測件所需壓力時關機，待保壓一段時間后，打開(件9)卸荷，接著可對下一個被測件試壓。
3、使用過程中注意事項：
(1)減速箱在運轉過程中應無噪音和雜音。
(2)減速箱內的滑塊偶件注意加油，確保良好潤滑條件。
(3)減速箱的油溫應低于90度。
(4)注意安全閥是否靈敏。
(5)泵與被測件發現漏水現象時立即停止工作，及時檢修。
八、故障原因、分析與排除方法
1、泵的壓力上不去、壓力上升太慢。
(a)出水閥(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水閥與集水塊(件13)間的出水管，視其工作介質壓出情況，如無介質溢出，應先拆下出水閥清洗閥芯或重新研磨，嚴重者更新。
(b)吸水閥(件4、18)不密封或卡住，應拆下吸水閥撿查閥芯，進行清洗或研磨。
(c)進水管或濾網堵塞，應清冼。
(d)柱塞密封處滴水，打開高低壓缸上橢園形長條，拼緊調節螺母，或拆下高壓缸更換密封圈。
2、泵的壓力不穩定，關閉開關停機后壓力表讀數下跌。
(1)不穩定則為單個高壓缸工作，有一個高壓缸的閥芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。
(2)低壓出水閥(集水塊與聯通裝置連接處)，高壓出水閥(集水塊與蓄能器連接處)閥不密封，閥芯與悶座處有雜物、應清除雜物或重新研磨閥芯。
(3)出水口或管連接處有滲漏現象，應重新加以緊固，密封件損壞應更換。
(4)壓力表失靈，應修理調整或更新。
九、維護、保養
1、減速箱和滑塊體內注入潤滑及水箱中的介質必須保持清沽，不允許夾有污物和其他雜質。
2、減速箱內潤滑油應工作50小時后更換，以后每工作500小時更換一次。
3、注意減速箱油標位置和滑塊箱內加油，確保其良好潤滑條件。
4、長時間停用試壓泵時，應將介質排凈，在泵外表加工表而均涂防銹油或工業用凡士林。
5、泵內腔用防銹液灌抽一次，拆開安全閥組，擦干凈后涂上機油重新裝好。