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紹興市上虞宏興機械儀器制造有限公司
主營產品： 鐵礦石還原性,鐵礦石冶金性能,鐵礦石軟熔滴落 |
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2021-5-4 閱讀(2863)
焦炭反應性
高爐中的焦炭具有燃料、骨架與還原劑等重要作用，從大高爐角度講，骨架的作用至關重要。為對焦爐質量進行評價，需要參考反應性與反應后強度兩個指標，明確兩者之間的相互關系和影響因素。
1試驗方法
（1）焦炭反應性
根據現行標準，取適量試樣放到反應器當中，于1100±5℃的溫度條件和CO2發(fā)生反應，2h后，取試樣質量損失為反應性結果。
（2）反應后強度
根據現行標準，將反應后的焦炭采用I型轉鼓進行共轉，轉速為20r/min，持續(xù)30min，待轉數達到600后，將試樣取出進行篩分、稱重和記錄，粒徑超過10mm的部分，其質量百分數即為反應后強度。
（3）取樣和制樣方法
根據現行標準進行取樣，在取樣和制樣過程中，應對設備密封性、各階段氣體實際流速及升溫速度等進行嚴格控制。
2反應性與反應后強度之間的關系
采用以上試驗方法分析焦炭，明確反應性與反應后強度之間的關系。由分析結果可知，反應性與反應后強度之間為負相關，當反應性降低時，反應后強度增加。焦炭試樣的反應性為24%-28%，均值26.13%；反應后強度為63%-69%，均值65.67%，該焦炭具有的熱態(tài)性能能適應高爐煉鐵提出的要求.
