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紹興市上虞宏興機械儀器制造有限公司
主營產品： 鐵礦石還原性,鐵礦石冶金性能,鐵礦石軟熔滴落 |
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2021-6-23 閱讀(2847)
高爐冶煉的程序中，焦炭的骨架作用尤為重要，核心指標是抗碎強度、耐磨強度和反應后強度，其中反應性和反應后強度最為重要。只有降低焦炭的反應性，提高焦炭的反應后強度，才能保證高爐順利運行和優化的各項指標，進而降低焦比、產量的增大、降低鐵的成本，于煉鐵生產有重要意義。
哪些因素影響著焦炭質量
煉焦煤料的煤化度。大量經驗及實驗結果證明，中等變質程度的焦煤、肥煤煉出的焦炭氣孔率低，和二氧化碳反應之后氣孔率的增值較小，反應性降低。單獨煉焦時，煉焦煤資源得不到充分的利用。且易出現推焦困難，損壞爐體。
煤料的預處理。煤料堆密度及均勻性的增加，預熱后裝煤200℃等均能使焦炭的氣孔率降低，比表面積減少，進而降低焦炭的反應性。
煉焦的條件。提高煉焦的速度與延長燜爐時間，也能降低焦炭的氣孔率，而改善焦炭的反應后強度，為了不斷改善焦炭的質量，條件允許的情況，焦炭的抗碎強度和反應后強度、熱反應性的相關性進行了分析和實驗。
由于不同礦點的同一煤種質量差異較大，只能不斷摸索不斷完善。實驗顯示，焦炭的抗碎強度與反應后強度、熱反應性雖不存在一一對應的關系，但大方向上基本統一，尤其是強粘結性煤存在較為明顯的對應關系。
