爐前鐵水碳硅分析儀鑄鐵件的材質質量標準，是以材質的性能和組織為交貨驗收條件。貫穿著鑄鐵生產的各個環節，化學成分、冷卻速度、核心數量與組織結構和機械性能的關系,
在鑄鐵材質驗收標準中規定的性能實驗指標，是常溫條件下檢查力學性能的結果。因此在常溫下鑄鐵的性能與組織具有*的相關關系。
鑄鐵的組織由鐵水的化學成份、冷卻速度、核心數量這三大要素決定。變換這三大要素的量值可以獲得各種不同的鑄鐵組織、獲得人們需要的材質性能。在生產中通過改變這三大要素的量值，可獲得以下不同的鑄鐵材料：
高氧含量（30——40 PPM）的亞共晶成分、充分的核心數量、低冷卻速度條件下產生的是灰口鑄鐵。
低氧含量（6——8 PPM）的近共晶成分、充分的核心數量、低冷卻速度條件下產生的是球墨鑄鐵。
中氧含量（10——20 PPM）的近共晶成分、貧乏的核心數量、低冷卻速度條件下產生的是蠕墨鑄鐵。
針對上述三大鑄鐵材質生產的在線檢測需求，熱分析具有以下測量功能：
爐前鐵水碳硅分析儀檢測活性碳當量【CE】：
熱分析能夠測量出鐵水的活性碳當量（鐵水中所有石墨化、反石墨化成分和碳的綜合作用結果，區別于CE=C+Si/3的計算碳當量）。活性碳當量是個非常重要的參數。它決定著鐵水以怎樣的組織形式開始凝固。
如果CE過低的話，初晶溫度隨之升高。初晶溫度高導致鐵水的過熱溫度減小，鐵水的流動性降低，發生冷隔缺陷的風險度增大。初晶溫度越高，凝固冷卻的速度越大，產生白口缺陷的風險度越大。
CE過低還導致初生奧氏體過多，縮孔的風險度增大。使灰鐵的抗拉強度過高，球鐵和蠕鐵的石墨過少等結果。
如果CE過高的話，會導致初生奧氏體過少、石墨過多。灰鐵的抗拉強度降低的結果。
當CE高于共晶成分時，凝固從石墨化漂浮開始，鐵水的流動性降低，也會導致冷隔(湯竟、重皮)缺陷的發生。石墨化漂浮會導致共晶凝固時的碳含量減少，石墨化膨脹少，所以過共晶鐵水的縮松風險性較大。
爐前鐵水碳硅分析儀活性硅當量【SiE】：
熱分析能夠測量出鐵水的活性硅當量【SiE】。在鐵水凝固成鑄鐵組織時，真正起作用的是活性硅當量【SiE】，而不是鐵水中的硅含量【Si】。更不是化學分析和光譜分析的，包含了夾雜態的SiO2、孕育態的Si分子團等含量的總硅量。活性硅當量與硅含量的關系可用下式描述：
SiE = Si + 0.15l + 0.12Cu + 0.06Co + 2.68P + 0.1Ni+ 0.44Sb
+ 1.25Mo+ 0.24W + 0.52Sn + 0.1Ti + 0.04Mn + 0.89S
- 0.51Cr - 0.28V - 2.24B•••••••••
爐前鐵水碳硅分析儀熱分析能夠測量出鐵水的反白口風險度【?】。反白口是鐵水在選擇結晶過程中，將低熔點的成份排擠到鑄件的中心部位zui后凝固。這些低熔點的成份大多是白口化元素，因此在鑄件zui后凝固的部位產生了白口組織。區別于鑄件表面高速冷卻產生的白口組織，將鑄件中心部位的白口組織稱為：反白口組織。
反白口組織會造成鑄件中心部位的機加工困難，以致發生加工后期的整體機件報廢。通過反白口風險度的測量，可以預知發生反白口缺陷的程度。
球鐵回爐鐵使用的過多時，發生反白口的傾向就大一些。反白口傾向大的球鐵回爐鐵過多時應該賣掉一些，以免造成反白口問題的惡性循環。
熱分析是測量鐵水中的活性氧含量、共晶程度、型核能力、冷卻速度、相變特征參數的*檢測手段。這是其他分析方法所不及的。
當前只有爐前鐵水碳硅分析儀能夠測量出鐵水的狀態是否具備形成目標材質的綜合條件。也只有熱分析測量到鐵水符合目標材質生成條件時，澆注的鑄件有保證符合驗收標準的各項指標要求。
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