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快速溫度變化濕熱試驗箱的制冷系統(tǒng)主要基于蒸汽壓縮式制冷原理，通過壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器四大部件協(xié)同工作，實現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移和箱內(nèi)溫度的降低，具體過程如下：

1. 壓縮過程：壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心部件，它吸入來自蒸發(fā)器的低溫低壓制冷劑氣體，通過電機驅(qū)動對其進行壓縮，使其轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏旱臍怏w。在這個過程中，制冷劑的壓強增大、體積減小，溫度隨之升高，遵循理想氣體狀態(tài)方程（PV=nRT）。

2. 冷凝過程：高溫高壓的制冷劑氣體被排入冷凝器。在冷凝器中，制冷劑氣體與外界環(huán)境進行熱交換，將熱量傳遞給冷凝器周圍的空氣或者冷卻介質(zhì)，自身逐漸冷卻凝結(jié)為高壓液體。這一過程利用了熱傳遞原理，熱量從高溫的制冷劑氣體傳遞到低溫的外界環(huán)境，使制冷劑完成從氣態(tài)到液態(tài)的轉(zhuǎn)變，為后續(xù)的節(jié)流降壓做準(zhǔn)備。

3. 節(jié)流過程：經(jīng)過冷凝器后的高壓液態(tài)制冷劑，會流經(jīng)節(jié)流裝置，如毛細管或膨脹閥等。節(jié)流裝置的作用是對制冷劑進行節(jié)流降壓，使其壓力和溫度急劇下降，變成低溫低壓的氣液混合態(tài)制冷劑。這是基于流體在通過狹窄通道時，由于流速變化和壓力損失而產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)，讓制冷劑能以合適的狀態(tài)進入蒸發(fā)器。

4. 蒸發(fā)過程：低溫低壓的氣液混合態(tài)制冷劑進入蒸發(fā)器后，在蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生汽化現(xiàn)象。蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑與試驗箱內(nèi)的空氣進行熱交換，吸收空氣的熱量，使得試驗箱內(nèi)的溫度降低。根據(jù)汽化吸熱的原理，制冷劑由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，而試驗箱內(nèi)的空氣溫度隨之下降，達到制冷的效果。此后，低溫低壓的制冷劑氣體又被壓縮機吸入，開始新的制冷循環(huán)。

為了精準(zhǔn)地控制試驗箱內(nèi)的溫度，使其穩(wěn)定在設(shè)定值附近，試驗箱配備了由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器（如壓縮機、加熱元件等）組成的溫度控制系統(tǒng)。溫度傳感器實時監(jiān)測箱內(nèi)的實際溫度，并將溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號反饋給控制器。控制器依據(jù)設(shè)定的溫度值與實際反饋的溫度值進行對比分析，運用 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法或者其他智能控制算法，計算出需要調(diào)節(jié)的控制量，然后向壓縮機或加熱元件等執(zhí)行器發(fā)出相應(yīng)的指令，決定是啟動制冷、加熱還是維持當(dāng)前狀態(tài)，以此來精確調(diào)節(jié)和穩(wěn)定箱內(nèi)的溫度，確保溫度波動在允許的誤差范圍內(nèi)，滿足試驗要求。