高溫燒結爐是用石墨或金屬鎢、鉬作發熱元件的真空電阻爐，溫度范圍30-2300℃，供金屬化合物、陶瓷、無機化合物等在真空或保護氣氛中燒結制品，也可用于金屬材料的熱處理。
高溫燒結爐是用石墨或金屬鎢、鉬作發熱元件的真空電阻爐，溫度范圍30-2300℃，供金屬化合物、陶瓷、無機化合物等在真空或保護氣氛中燒結制品，也可用于金屬材料的熱處理。主要應用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。
主要應用領域有：
1、硬質合金、CIM、MIM等可進行脫蠟，脫氣，燒結及連續處理。
2、非氧化物系列陶瓷，氮化硅，碳化硅，可進行脫蠟，脫氣，燒結及連續處理。
3、各種金屬，可進行脫蠟，脫氣，燒結，續處理。
4、石墨，脫氣，提純的連續處理。
產品特點：
1、根據爐溫高低和工藝要求，采用石墨發熱體及隔熱屏。發熱體可分成多區布置；各區獨立控溫，可編程PID調節溫度準確均勻；
2、石墨加熱元件、石墨氈隔熱層，設計溫度可達2200℃，加熱溫度均勻性高，壽命長；
3、脫氣，脫蠟，燒結連續處理：脫脂密封箱和捕脂器，無內爐壁、隔熱屏及發熱體污染，脫脂與集脂更加有效，密封箱有利于改善爐溫均勻性；
4、擁有形式多樣的處理業績：可對應形式多樣的處理。可對應從低溫的熱處理到燒制陶瓷等的高溫處理；
5、充氣流量控制，爐內壓力控制裝置，實現微負恒壓燒結，抑制金屬揮發損失，改善產品致密性及質量；
6、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能；
7、準確可靠的人性化圖形操作界面（人機對化觸摸屏）和模擬操作屏。
高溫燒結爐的炭化階段：
1、干燥階段：這個階段的溫度在120-150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量時行蒸發，木質材料的化學組成幾乎沒有變化；
2、預炭化階段：這個階段的溫度為150-275攝氏度，木質材料熱解反應比較明顯，木質材料化學組成開始發生變化，其中不穩定的組合成分，如半纖維分解生成二氧化碳，一氧化碳和少量醋酸等物質；
3、炭化階段：這個溫度階段的為275-400攝氏度，在這個階段中，木質材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產物，生產的液體產物中含有大量醋酸，醇和木隹油。生成的氣體中二氧化碳含水量漸漸減少，而甲烷，已稀等可燃性氣體漸漸境多，這一階段放出大量反應熱，所以又稱為放熱反應階段；
4、鍛燒階段：溫度上升到450-500攝氏度，這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的鍛燒，排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭的固定碳含量，這時生成液體產物已經很少；
5、煉炭階段：這個階段的溫度為500-1200攝氏度，關鍵也就是這個階段了。
