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當前位置：上海島韓實業有限公司>>技術文章>>常規電阻爐加熱元件損壞了該怎么辦？
高溫電阻爐常見的故障原因除去與砌爐有關外，與加熱元件也有很大關系。普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁（如OCr2l7Mo2）和鎳鉻合金（如Cr20Ni80），真空爐主要是鉬質加熱元件。
1.真空爐鉬質加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。在日常檢查中發現鉬片有變形、下墜、倒伏等現象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。
2.合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質侵蝕等現象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續工作比間斷工作為長。
上海島韓電阻爐（馬弗爐）的加熱元件是采用鎳鉻合金，它塑性好，拉拔、繞制容易，經高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數較大，電阻溫度系數較小，與鎳鉻合金相比可節約材料，且功率穩定，耐熱性能也較高，具有較強的抗滲碳和耐硫、耐各種碳氫氣體的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校；熱膨脹系數較大（高溫強度低和蠕變伸長大），安裝要留有余地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區的長度。
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