水泥漿稠度儀技術參數(shù)指標

水泥漿稠度儀的主要參數(shù)由北京中科路達試驗儀器有限公司提供，該公司生產的此產品具有參數(shù)穩(wěn)定，誤差小，產品可靠等優(yōu)點，是眾多生產商的*企業(yè)。

水泥漿稠度儀
型號: stsc-1
水泥漿稠度儀測定水泥砂漿的流動性,適用于流出進間不大于35s的水泥砂漿。
 
水泥漿稠度儀技術參數(shù)： 接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數(shù)應不大于0.1s
 

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趙陽：

生產工序
　　
　　水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。
　　（1） 生料磨制
　　分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。
　　（2） 煅燒
　　煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。
　　①立窯：
　　窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數(shù)立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據(jù)建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
　　②回轉窯：
　　窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
　　a.干法窯
　　干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝──窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
　　b.濕法窯
　　用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。
　　濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
　　（3） 粉磨
　　水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
　　近年來，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現(xiàn)，一種干法生產新工藝隨之產生。采用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。

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