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【引言】

MC尼龍作為一種工程塑料，以其優異的性能和易加工性，在軍事和民用領域得到了廣泛的應用。為了滿足工業要求，對MC尼龍進行了大量的改性。MC尼龍的性能取決于其分子量及其分布、結晶粒徑、結晶度和聚合后殘留單體的數量。控制聚合工藝和工藝參數對獲得不同性能的MC尼龍工業產品具有重要意義。

【成果介紹】

本文詳細研究了澆鑄過程中離心分擔率對單體澆鑄尼龍（MC尼龍）粘度平均分子量的影響。特性粘度隨離心分擔率的增大而增大，也就是說，在聚合過程中，MC尼龍的粘均分子量隨離心分擔率的增大而增大。隨著離心分擔率的增加，MC尼龍的結晶度變化不大。采用Linseis PT10裝置，在氮氣流動條件下進行了差示掃描量熱分析（DSC）。樣品在密閉鋁鍋中沉淀，室溫至300℃，升溫速率為20℃/min，用PT1000-Linseis熱重分析儀在50-600℃范圍內，升溫速率為10℃/min進行熱重分析。經SEM測試，MC尼龍拉伸斷裂表面為典型的韌性斷裂表面。拉伸過程中沿拉伸剪切方向出現窄頸現象的均勻性，也證明了MC尼龍的韌性斷裂是拉伸的。

【圖文導讀】

圖1：不同剪切速率下MC尼龍的特性粘度（甲酸溶劑）。

圖2：MC尼龍的DSC曲線。

圖3：CI_DSC對不同v的影響。

圖4：典型高彈性MC尼龍的SEM顯微圖。

圖5：不同彈性MC尼龍的SEM顯微照片。

【結論】

本文*用粘度法、綜合DSC和密度法研究了離心剪切速率對分子量和結晶度的影響。拉伸試驗后對其斷口進行了研究。隨著單體澆鑄剪切速率的增大，MC尼龍的特性粘度增大，結晶區熔化范圍縮小。彈性MC尼龍在拉伸過程中沿拉伸剪切方向出現窄頸現象，使其延伸率明顯提高。在低彈性MC尼龍中存在少量的隨機分布微裂紋，與高彈性MC尼龍相比，顯著降低了伸長率。