安徽華星化工股份有限公司流化床干燥機年產5000噸草甘膦

雙甘膦合成工序主要有水解、縮合、精制三個過程組成。先將原料二乙腈、液堿加入帶夾套的水解釜中進行水解，水解生成二鈉鹽。夾套中通入蒸汽，水解溫度為80℃。從水解釜蒸發出來的氨經冷卻后送至氨吸收塔，用水吸收后生成稀氨水溶液，當稀氨水濃度為20%時用泵送至罐區，此稀氨水定期有用戶收購。將二鈉鹽用真空抽至縮合釜，同時往縮合釜內加入原料甲醛、工藝水及催化劑，縮合釜用蒸汽加熱，反應溫度為120℃，縮合反應生成雙甘膦。雙甘膦經冷卻結晶后，用粗品離心機分離出雙甘膦粗品，并將雙甘膦粗品送至雙甘膦精制釜。縮合過程中產生的尾氣用水吸收后產生送至污水處理站。因流化床干燥后的雙甘膦性能較穩定，精制后的雙甘膦經精制離心機分離后需送至流化床干燥車間，干燥后的雙甘膦再送至草甘膦工序，作為制作草甘膦的原料。生產過程中產生甲醛經甲醛精餾釜回收后送至雙甘膦車間，作為縮合過程的原料。

草甘膦的合成將上一切工序來的雙甘膦的晶體和溶液加入氧化釜，同時往釜中通入氧氣，將雙甘膦粉劑加入氧化釜，同時往釜中通入氧氣，并用冷卻水進行冷卻，反應生成草甘膦溶液。草甘膦溶液直接送至濃縮釜。濃縮釜用蒸汽加熱，濃縮后的草甘膦溶液用泵送至結晶釜，結晶后的草甘膦及離心機分離出草甘膦晶體和母液。母液即為草甘膦溶液，用泵送至制劑車間。草甘膦晶體則用螺旋進料機和斗提機送至流化床干燥機，干燥后的草甘膦,一部分送至包裝間包裝,另一部分制劑車間配制成所需的溶液。氧化過程產生的尾氣二氧化碳用堿吸收后直接放空。氧化過程中產生的甲醛蒸汽先后經冷凝、蒸餾后回收。從蒸餾塔出來的水份則送至草甘膦氧化釜循環使用。將草甘膦按一定比例配制成溶液,再加入助劑及異丙胺,即可制得所需的41%及62%的草甘膦異丙胺鹽水溶液。將草甘膦溶解、造粒后，即可得到60%草甘膦可溶性粒劑。