對現場設備實施狀態監測已經成為企業設備管理一個*的手段，由此可掌握設備的基本運行狀態，實現預知維修，為生產工藝裝置長周期、滿負荷、低成本生產奠定良好的基礎，并對管理和維修提供有力的。但狀態監測拾取的信息必須準確，如果采集的信息不準確，后續的故障診斷結論就不會正確，從而失去了監測的意義。例如，在不同形狀外殼的臥式離心泵，使用兩塊不同的測試探頭（磁性探頭和探針探頭）在同一測點監測，測點表面不是平面，出現了拾取的振動速度數據偏差大問題。這種現象的出現，探頭的不同不是主要原因，主要是監測點表面是很窄的臺階和鑄造凹凸，監測時需要一手扶傳感器進行移動探頭找理想的測點，再用另一手觸碰變換儀表的功能健、觀察儀表拾取到的數據及圖譜顯示，很不方便。針對該問題，將離心泵殼體在滾動軸承室外表面中心處，即垂直徑向與水平徑向的局部（x、y軸線）表面磨削成直徑20mm左右（與監測儀表的磁性探頭尺寸接近）圓形的平面，使平面圓形狀磁性傳感器牢固吸附在設備的平面上，提取的數據信息可信度高，操作也方便。

在泵機組實施振動監測暴露出的問題還有電機風扇護罩不與機殼緊貼，在電機風扇護罩上拾取的信息肯定不準確。所以在測點位置應開孔確保監測儀表測試探頭直接接觸軸承室測點，如果固定電機風扇護罩的螺絲在理想的監測位置，可以選作監測點。假如螺絲是半圓頭螺絲帽，要將半圓頭做成平面，這樣不但保證了拾取信息的準確，監測過程操作也方便。企業大量的旋轉設備都安裝分散，使用的測試探頭基本上都是磁性傳感器探頭，此時當然也可購置監測探頭部分能互換的儀表（磁性探頭和探針探頭），但儀表的頻繁拆裝變換探頭，會造成接頭過快損壞、操作也較麻煩。因此認為，對大型機殼監測點不平表面削磨成平面形狀應是較優的方式。