玉米淀粉的脫水選用什么樣的烘箱？
    玉米在變成淀粉之前需要有以下幾個步驟：浸泡、破碎、細磨、纖維的分離、洗滌和干燥。
    這其中的干燥包括纖維的分離干燥、淀粉的分離干燥、蛋白質的分離和干燥以及胚芽的干燥。 
    細磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到*級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經5級或6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從zui后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到*級篩前洗滌槽中，與細磨后的漿料合并，共同進入*級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。
    該乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從*篩向以后各篩移動，經幾次洗滌篩分洗滌后，從zui后一級曲篩篩面排出，然后經螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序。
    細磨后漿料濃度為13—17Bè，壓力曲篩進料壓力0.25—0.3MPa，洗滌用工藝水溫度45℃，可溶物不超過1.5%，纖維洗滌用水量210—230L/100kg絕干玉米，洗滌后物料中含游離淀粉3%干物質。粗淀粉乳中細渣含量0.1g/L,進入螺旋擠壓機濕皮渣含水60%左右，壓榨后皮渣水分50%—55%。
    那選用什么樣的烘箱進行干燥呢？ 
    推薦一款DZF真空烘箱，該設備具有以下特點：箱體采用*設備制作、業內工藝制造流程、線條流暢，美觀大方。工作室材質為不銹鋼SUS304材質，門與門框之間采用高性能密封材料及*的橡膠密封結構，密封、耐高溫性、抗老化性好。箱內風道采用雙循環系統，不銹鋼多翼式離心風輪及循環風道組成，置于箱體背部的電加熱器熱量通過側面風道向前排出，經過干燥物后再被背部的離心風輪吸入，形成合理的風道，能使熱空氣充分對流，使箱內溫度zui大限度達到均勻。提高了空氣流量加熱的能力，大幅改善了干燥箱的溫度均勻性。加熱器用不銹鋼電加熱管，升溫快，壽命長，外箱材質為冷軋鋼板，產品外殼采用環保金屬漆噴制，整體設計美觀大方，適合實驗室的顏色搭配。工作室內擱架可隨用戶的要求任意調節高度以及擱架的數量。工作室與外箱之間的保溫材料為超細玻璃纖維保溫棉，保溫層厚度：＞70mm, 隔溫效果好，國內*，高性能的絕緣結構。從里到外有內腔、內殼、超細玻璃纖維、鋁制反射鋁箔片、空氣夾層，內膽熱量損失少。內膽外箱及門膽結構*，極大減少了內腔熱量的外傳。
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