新標準篩是河北省虹宇儀器設備有限公司自行研發的新一代篩具技術/4406928

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	200/300 石子篩	標準篩是河北省虹宇儀器設備有限公司自行研發的新一代篩具主要用于各試驗室、化驗室、物品篩選、篩分、級配等檢驗部門對顆粒狀、粉狀物料的粒度結構、液體類固體物含量及雜物量的精確篩分、過濾、檢測，該系列檢驗篩具有噪音低、標準篩體，篩、濾樣品效率、精度高等優點，廣泛用于冶金、粉粒、化工、醫藥、建材、地質、國防等部門的科研生產、試驗室、質 檢室。</body></html>

實驗裝置和儀器

負壓篩析儀、水篩、干篩、標準稠度測定儀、水泥凈漿攪拌機、凝結時間測定儀、濕汽養護箱、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測定儀、膠砂振實臺、抗折強度試驗機、抗壓試驗機、抗壓夾具、天平等。

          
圖1負壓篩析儀及結構示意圖

          
圖 2水泥標準稠度測定儀                圖3 水泥凝結時間測定儀    

          
    圖4 沸煮箱圖                            5雷氏夾膨脹值測定儀

       圖6水泥凈漿攪拌機                 圖7水泥膠砂振實臺                       

圖8抗折強度試驗機                        圖9抗壓試驗機

四、實驗方法和步驟

（一）細度實驗

細度檢驗采用篩孔直徑為80μm的試驗篩，試驗篩框的有效尺寸如表2.1。試驗方法分負壓篩法、水篩法和手工干篩法三種，在檢驗工作中，如對負壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結果發生爭議時，以負壓篩法為準。

1. 負壓篩法

1. 篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000～6000Pa范圍內。
2. 稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。
3. 當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。
4. 試驗結果

   水泥試樣篩余百分數按下式計算：

   式中

   F——水泥試樣的篩余百分數，%；

   Rs——水泥篩余物的質量，g；

   W——水泥試樣的質量，g。

   結果計算至0.1%。

5. 清洗試驗篩。

2. 水篩法

1. 篩析試驗前，應檢查水中水泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為35～75mm。
2. 稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。
3. 利用如前所示的公式計算水泥試樣的篩余百分數。
4. 清洗試驗篩。

3. 手工干篩法

在沒有負壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測定。

1. 稱取50g試樣倒入干篩中。
2. 用一只手執篩往復搖動，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉動60°，使試樣均勻分布在篩網上，直至每分鐘通過的試樣量不超過 0.05g為止。
3. 用天平稱篩余物量。
4. 利用如前所示的公式計算水泥試樣的篩余百分數。
5. 清洗試驗篩。

（二）標準稠度用水量試驗

1. 標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定，如發生爭議時以調整水量方法為準。
2. 試驗前須檢查：儀器的金屬棒應能自由滑動;試錐降至模頂面位置時指針應對準標尺零點;攪拌機應運轉正常。
3. 水泥凈漿拌和前，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將攪拌鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。
4. 采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用 142.5ml水，水量精確至0.5ml。 拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動數次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。
5. 用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。
6. 用不變水量方法測量時，根據測得的試錐下沉深度S （mm）按下式（或儀器上對應標尺）

   計算得到標準稠度用水量P（%）。
   P=33.4－0.185S
   注：當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量方法測定。

（三）凝結時間的測定

1. 測定前，將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油，調整凝結時間測定儀使試針接觸玻璃板時，指針對準標尺零點。
2. 稱取水泥試樣500g，以標準稠度用水量按測定標準稠度時制備凈漿的方法，制成標準稠度凈漿，立即一次裝入圓模，振動數次后刮平，然后放入濕汽養護箱內。記錄開始加水的時間作為凝結時間的起始時間。
3. 凝結時間的測定：試件在濕汽養護箱中養護至加水后30min時進行*次測定。測定時，從養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲 1～2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數。當試針沉至距底板2～3mm時，即為水泥達到初凝狀態;當下沉不超過1～0.5mm時為水泥達到終凝狀態。由加水開始至初凝、終凝狀態的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（h）和分鐘（min）來表示。測定時應注意，在zui初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結果以自由下落為準，在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝狀態時應立即重復測一次，當兩次結果相同時才能定為到達到初凝或終凝狀態。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回養護箱內，整個測定過程中要防止圓模受振。

（四）安定性的測定

1. 若采用雷氏法時，每個雷氏夾需配備質量約75～80g的玻璃板兩塊，若采用餅法，一個試樣需準備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
2. 以標準稠度用水量制備標準稠度凈漿。
3. 試餅的成型方法
           將制好的凈漿取出一部分分成兩等分，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向*抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養護箱內養護24±2h。
4. 雷氏夾試件的制備
           將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀前插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕氣養護箱內養護24±2h。

    

5. 從養護箱內取出試件，脫去玻璃板 當為餅法時先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮），在試餅無缺陷的情況將試餅放在沸煮箱的篦板上。
           當用雷氏法時，先測量試件指針*的距離（A），精確至0.5mm，接著將試件放入篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉。

    

6. 沸煮
   調整好沸煮箱內水位，保證整個沸煮過程都能沒過試件，不需中途加水；然后在30±5min內加熱至沸騰并保持3h±5min。
7. 結果判別
   沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。若為試餅，目測未發現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測量試件指針*間的距離（C），記錄至小數點后一位，當兩個內試件煮后增加距離（C－A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的增加距離（C－A）值相差超過4mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。

    

（五）水泥膠砂強度試驗

水泥膠砂強度實驗包括試件成型，脫模養護和強度測定三部分內容。

1. 試件成型

（1）將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油

（2）試驗采用中國ISO標準砂，中國ISO標準砂可以單級分包裝，也可以各級預配合以1350±5g量的塑料袋混合包裝。每鍋膠砂可成型三條試體。除火山灰水泥外，每鍋膠砂按質量比水泥：標準砂：水=1：3：0.5，用天平稱取水泥450±2g、中國ISO標準砂1350±5g，量水器量取225±lmL水。火山灰水泥進行膠砂強度檢驗的用水量按0.50水灰比的膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。

（3）把水加入攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即開動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂加入。把機器轉至高速再拌30s。 停拌90s，在*個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續攪拌60s后，停機取下攪拌鍋。 各個攪拌階段，時間誤差應在±ls內。將粘在葉片上的膠砂刮下。

（4）膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一適當勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分二層裝入試模，裝*層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走套模，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢移向另一端，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的狀況將試體表面抹平。

（5）在試模上作好標記后，立即放入濕汽養護箱或霧室進行養護。

2. 脫模與養護

（1）養護到規定脫模時間取出脫模。脫模前，用防水墨或顏料筆對試體進行編號。兩個齡期以上的試體，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內。

（2）脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20～24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。

（3）試件脫模后立即水平或垂直放入水槽中養護，養護水溫度為20±1℃，試件之間應留有間隙，養護期間試件之間或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養護池只養護同類型的水泥試件。

3. 強度測定

不同齡期的試件，應在下列時間里（從水泥加水攪拌開始算起）內進行強度測定。

—24h±15min；

—48h±30min；

—72h±15min；

—7d±2h；

—28d±8h。

3.1 抗折強度測定

（1）每齡期取出三條試件先做抗折強度測定。測定前須擦去試件表面的水分和砂粒。清除夾具上圓柱表面粘著的雜物。試件放入抗折夾具內，應使試件側面與圓柱接觸。

（2）采用杠桿式抗折試驗機時，試件放入前，應使杠桿成平衡狀態。試件放入后，調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近平衡位置。

（3）抗折強度測定時的加荷速度為50N/s±10N/s。

（4）抗折強度按下式計算（計算至0.1MPa）：

式中

R_f—單個試件抗折強度，MPa;

Ft—折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N;

L—支撐圓柱之間的距離，mm;

b—棱柱體正方形截面的邊長，mm。

（5）以一組三個試件測定值的算術平均值作為抗折強度的試驗結果（精確至 0.lMPa）。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。

3.2 抗壓強度測定

（1）抗折強度測定后的兩個斷塊應立即進行抗壓強度測定。抗壓強度測定須用抗壓夾具進行，使試件受壓面積為40mm×40mm。測定前應清除試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。測定時以試件的側面作為受壓面，并使夾具對準壓力機壓板中心。

（2）整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻加荷直至破壞。

（3）抗壓按下式計算（計算至0.1MPa）

式中

Rc——單個試件抗壓強度，MPa；

Fc——破壞時的zui大荷載，N；

A——受壓部分面積，即40mm×40mm=1600mm2。

（4）以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值作為抗壓強度的試驗結果（精確至0.1MPa）。如六個測定值中有一個超出六個平均值士10%，應剔除這個結果，而以剩下五個的平均數為試驗結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數±10%的，則此組結果作廢。