前言
冷凍干燥工藝三個(gè)步驟：
預(yù)凍
—次干燥
二次干燥
其中預(yù)凍階段除了將液體凍結(jié)為固體，還有將溶質(zhì)與溶液通過相變進(jìn)行分離的作用，因此一個(gè)好的預(yù)凍工藝不僅決定了后續(xù)步驟中干燥的效率，也會(huì)影響產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性（如：產(chǎn)品的水分，復(fù)溶速率等）。而在預(yù)凍工藝的設(shè)計(jì)中，退火是優(yōu)化凍干工藝非常重要的一個(gè)手段。
#01
預(yù)凍過程介紹：
在退火程序開始前，溶液已經(jīng)經(jīng)歷了一次預(yù)凍過程被凍結(jié)成固體，此時(shí)固體的組成對研究退火工藝至關(guān)重要。可以通過二元相圖進(jìn)行簡要的描述預(yù)凍過程。
階段一：
(A→B→C→D)溶液從室溫A開始降溫，到達(dá)冰點(diǎn)B，由于無晶核存在，不發(fā)生結(jié)晶，從而形成過冷溶液，當(dāng)?shù)竭_(dá)C點(diǎn)時(shí)，形成晶核，發(fā)生結(jié)晶，整個(gè)溶液溫度會(huì)回到冰點(diǎn)D點(diǎn)讓水繼續(xù)結(jié)晶。
階段二：
(D→Te)隨著水結(jié)晶增多，未凍結(jié)相溶質(zhì)濃度增大，當(dāng)?shù)竭_(dá)共晶點(diǎn)Te時(shí)，理論上會(huì)形成共晶體，但是實(shí)際上會(huì)有部分溶液無法形成共晶（根據(jù)溶質(zhì)性質(zhì)，形成共晶的比例會(huì)不同)
階段三：
(Te→E→Tg’）非晶態(tài)溶液繼續(xù)降溫形成過飽和溶液，最終在Tg’點(diǎn)*固化，形成玻璃體，同時(shí)玻璃體中也會(huì)包含部分未來得及結(jié)晶的水分子即結(jié)合水。
(Tg’→F）進(jìn)一步降溫，這時(shí)結(jié)晶相和非晶相比例不會(huì)改變，此時(shí)形成了一個(gè)即有水的冰晶，共晶體，玻璃體的混合物。
以上的四個(gè)階段都是理想的狀況，而實(shí)際的預(yù)凍過程會(huì)更加復(fù)雜，預(yù)凍速率的加快會(huì)加重這種復(fù)雜程度，首先有部分水分子沒有來得及按照理想狀況形成晶格，而被包裹進(jìn)非晶相溶液中；其次結(jié)晶快速生長會(huì)將非均相溶液分散隔絕開，不同區(qū)域內(nèi)溶質(zhì)濃度、性質(zhì)區(qū)別也很大，如表面富集現(xiàn)象。
#02
退火的原理：
退火程序是將已凍結(jié)樣品由溫度F點(diǎn)升高到一定溫度維持，再降低到F點(diǎn)凍結(jié)的過程。
從動(dòng)力學(xué)角度來看，退火過程遵循吉布斯-居里-烏洛普的表面能理論：晶體的平衡形狀應(yīng)該是使晶體單位體積具有最小的總表面積自由能，簡單來說就是表面積；體積比值趨向于最小化，即小的體積變成大體積，片狀變成球狀或圓柱狀。
從熱力學(xué)角度來看，退火過程中存在兩個(gè)變化，非晶態(tài)物質(zhì)在高于Tg’時(shí)粘度會(huì)隨溫度升高而降低，從而發(fā)生流動(dòng)、聚合；晶態(tài)的物質(zhì)，小的冰晶分子會(huì)向大的冰晶遷移。
四環(huán)凍干機(jī)
四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展（北京）有限公司法人由原北京四環(huán)科學(xué)儀器廠有 限公司技術(shù)研發(fā)和管理負(fù)責(zé)人擔(dān)任，是為客戶提供專業(yè)真空冷凍干燥設(shè)備及解 決方案的服務(wù)供應(yīng)商。我們秉承“以客戶為中心，追求最高的客戶滿意度"的 服務(wù)理念，個(gè)性服務(wù)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、高效處理、可靠保障，可根據(jù)用戶需求提供 和設(shè)計(jì)單個(gè)或多個(gè)符合 GMP 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的凍干設(shè)備配套系統(tǒng)，如負(fù)壓和無菌隔 離器、自動(dòng)進(jìn)出料及外置 CIP 等系統(tǒng)。
我們以共贏發(fā)展為本，技術(shù)服務(wù)為根，在臻于完善中與眾不同。
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