截至12月13日，石西油田作業區的25口高含硫化氫單井硫化氫含量，已由過去的500ppm降至10ppm以下。
據了解，石西油田作業區管理著石西、莫北、石南和石南31四個區塊。在開發初期，各區塊的油氣水井未發現硫化氫。自2008年以后，這四個區塊的油井陸續產生硫化氫。
經檢測，該作業區共有300多口井含硫化氫，其中30多口井的硫化氫含量在20ppm至100PPm之間，個別井的硫化氫含量達到了500ppm。
同時，該作業區的各大站庫也相繼發現有硫化氫產生，這給作業區的油氣生產帶來嚴重的安全隱患。
針對這一現狀，石西油田作業區于2012年引入抽油井井口套管除硫加藥工藝，并進行試運行。
該工藝投用前，為確保工藝的順利實施，石西油田作業區生產技術科跟蹤了解工藝實施的各個環節，并聯合相關科室及采油站，對設備的采購和藥劑的選取進行嚴格把關，直到除硫加藥工藝投入運行。
為了進一步降低單井硫化氫含量，該作業區還專門成立了專題研究小組，建立工程管理模式，對該工藝的運行情況進行跟蹤分析，針對工藝運行過程中發現的問題，及時調整思路，改變運行模式。
終，在反復實踐的過程中，形成了一套符合作業區單井除硫特點的工藝運行方案。
在定期檢測高含硫化氫井的硫化氫含量時，專題小組成員發現，每到加藥后的幾天，硫化氫含量就會升高。
為此，該專題小組決定調整加藥間隔時間，從每周加一次藥劑，改變為每天進行連續點滴加藥。
經檢測，此法效果明顯。
目前，該工藝已先后成功應用于25口高含硫化氫的單井，除硫*。
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