液壓系統的安裝是液壓系統能否正常可否運行的一個重要環節。

一、安裝人員

液壓傳動系統雖然與機械傳動系統有大量相似之處，但是液壓傳動系統確實有它的特性。經過專業培訓，并有一定安裝經驗的人員才能從事液壓系統的安裝。

二、審查液壓系統

主要是審查該項設計能否達到預期的工作目標，能否實現機器的動作和達到各項性能指標。安裝工藝有無實現的可能。全面了解設計總體各部分的組成，深入地了解各部分所起的作用。審查的主要內容包含以下幾點：

1、審查液壓系統的設計

2、鑒定液壓系統原理圖的合理性

3、評價系統的制造工藝水平

4、檢查并確認液壓系統的凈化程度

5、液壓系統零部件的確認

三、安裝前的技術準備工作

液壓系統在安裝前，應按照有關技術資料做好各項準備工作。

1、技術資料的準備與熟悉

液壓系統原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關元件樣本等，這些資料都應準備齊全，以便工程技術人員對具體內容和技術要求逐項熟悉和研究。

2、物資準備

按照液壓系統圖和液壓件清單，核對液壓件的數量，確認所有液壓元件的質量狀況。尤其要嚴格檢查壓力表的質量，查明壓力表交驗日期，對檢驗時間過長的壓力表要重新進行校驗，確保準確可*。

3、質量檢查

液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質量不良使性能不可*，所以必須對元件進行嚴格的質量檢查。

A）液壓元件質量檢查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2、要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環境不合要求，應注意液壓元件內部密封件老化程度，必要時要進行拆洗、更換、并進行性能測試。

3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要求、否則應予更換。

5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。

6、管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量，若有異常不準使用。

10、各液壓元件上的附件必須齊全。

B）液壓輔件質量檢查

1、油箱要達到規定的質量要求。油箱上附件必須齊全。箱內部不準有銹蝕，裝油前油箱內部一定要清洗干凈。

2、所領用的濾油器型號規格與設計要求必須一致，確認濾芯精度等級，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準有破損，所帶附件必須齊全。

3、各種密封件外觀質量要符合要求，并查明所領密封件保管期限。有異常或保管期限過長的密封件不準使用。

4、蓄能器質量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對存放過長的蓄能器要嚴格檢查質量，不符合技術指標和使用要求的蓄能器不準使用。

5、空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大，保證箱內壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。

C）管子和接頭質量檢查

a）管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規格及加工質量都要符合設計要求。

b）所用管子不準有缺陷。有下列異常，不準使用：

1、管子內、外壁表面已腐蝕或有顯著變色。

2、管子表面傷口裂痕深度為管子壁厚的10%以上。

3、管子壁內有小孔。

4、管子表面凹入程度達到管子直徑的10%以上。

c）使用彎曲的管子時，有下列異常不準使用：

1、管子彎曲部位內、外壁表面曲線不規則或有鋸齒形。

2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。

3、扁平彎曲部位的zui小外徑為原管子外徑的70%以下。

d）所用接頭不準有缺陷。若有下列異常，不準使用：

1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現象。

2、接頭體各結合面加工精度未達到技術要求。

3、接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現象。

4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規定的技術要求。

e）軟管和接頭有下列缺陷的不準使用：

1、軟管表面有傷皮或老化現象。

2、接頭體有銹蝕現象。

3、螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動、卡澀現象。

f）法蘭件有下列缺陷不準使用：

1、法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。

2、法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設計要求。

3、法蘭上的密封金屬墊片不準有各種缺陷。材料硬度應低于法蘭硬度。

正確的安裝液壓系統與調試

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