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醫療冷藏柜后背發泡—物理發泡法簡單地講，就是利用物理的方法來使塑料發泡，一般有三種方法：
(1)先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發泡;
(2)通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡;
(3)在塑料中添加空心球而形成發泡體而發泡等。
物理發泡法所用的物理發泡劑成本相對較低，尤其是二氧化碳和氮氣的成本低，又能阻燃、無污染，因此應用價值較高;而且物理發泡劑發泡后無殘余物，對發泡塑料性能的影響不大。但是它需要的注塑機以及輔助設備，技術難度很大。
高壓發泡法的注塑模腔壓力在7~15Mpa之間，采用滿注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容積。為了使制件得到發泡膨脹，可以采用強制擴大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔。一般較多采用模腔擴大。采用擴大模腔法的注塑機與普通注塑機相比，增加了二次合模保壓裝置，當塑料和發泡劑的熔融混合物被注入到模腔后延時一段時間，然后合模機構的動模板向后移動一小段距離，使模具的動模和定模稍為分開，模腔擴大，模腔內的塑料開始發泡膨脹。制品冷卻后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔體的發泡膨脹受到動模板的控制，因此，也就可以對制品的致密表層的厚度進行控制。動模板的移動可以是整體移動，也可以是部分移動使局部發泡，從而得到不同密度的制品。高壓發泡法對模具的制造精度要求高，模具費用高，并且對注塑機有二次鎖模保壓要求。
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