2 相分析在脫硫建筑石膏性能研究中的應用

根據煅燒工藝及用途的不同，脫硫建筑石膏中各相所占比例各不相同，各相的比例會對脫硫建筑石膏的性能產生影響。

2.1 殘余二水石膏含量對脫硫建筑石膏性能的影響

脫硫建筑石膏中殘余的二水石膏在其水化過程中起到晶核的作用，若煅燒產物中存在較多的二水石膏，容易產生快凝等現象。試驗選擇 III 型無水石膏含量為 0 并且石膏純度在 95％ 以上的脫硫建筑石膏，所測得的殘余二水石膏含量與對應的脫硫建筑石膏性能,初凝和終凝時間隨著殘余二水石膏含量的增加均減少；當二水相含量由 2.21％ 增加至 8.92％ 時，初凝時間減少 13 min，終凝時間減少 15 min；當二水相含量過高時，脫硫建筑石膏的 2 h 抗壓強度及抗折強度較低。

脫硫建筑石膏凝結時間受諸多因素的影響，所以有時脫硫建筑石膏內二水石膏含量對凝結時間的影響很難準確獲得。當通過添加緩凝劑后，絕大部分二水石膏含量較低的脫硫建筑石膏的凝結時間可顯著延長；當脫硫建筑石膏內二水相含量較高時，同等的摻量對延長石膏的凝結時間效果并不理想。不同二水石膏含量情況下，加 SC 石膏緩凝劑及未加緩凝劑的脫硫建筑石膏凝結時間。當殘余二水石膏含量 < 4.0％ 時，在石膏內摻入 0.2％～0.3％SC 石膏緩凝劑后，石膏的凝結時間至少延長至原來的 3 倍以上，初凝時間能達到 1 h 以上；當殘余二水石膏含量 >4.0％時，即使有的空白樣的凝結時間也能達到 6 min以上，但摻入 0.2％～0.3％SC 后，凝結時間與原來差別不大，且終凝時間普遍偏短，此時，即使是摻入成倍乃至更多量的緩凝劑也不能達到理想的凝結時間。

2.2 過燒的 III 型無水石膏對脫硫建筑石膏性能的影響

經過煅燒的脫硫建筑石膏，由于含有一定量的性質不穩定的無水石膏和少量的二水石膏，使得物相組成不穩、分散度大、吸附活性高，導致粉體標準稠度用水量增加、強度降低、凝結時間不穩定，此時脫硫建筑石膏需要陳化，以改善其物理性能。陳化對脫硫建筑石膏凝結時間的改善效果.

 但是當脫硫建筑石膏粉中 III 型無水石膏含量較高，且二水石膏含量也較高時，陳化雖然能減少無水石膏的含量，但是并不能對其性能起到明顯的改善，尤其是凝結時間，因為二水石膏含量高，其減弱緩凝劑的緩凝效果，使加入緩凝劑的石膏凝結時間不會發生明顯的變化。

根據石膏的不同用途，所需脫硫建筑石膏的各相比例是不一樣的。如果是生產石膏建材制品，如各種石膏板、砌塊等，希望得到的脫硫建筑石膏中二水石膏含量較高，此時建筑石膏的凝結時間較短，可提高生產模具的周轉率或生產線上制品的產量；如果是生產粉體石膏建材，如粉刷石膏、石膏黏結劑、石膏接縫材料等，希望脫硫石膏煅燒產品中絕大部分為半水石膏、極少量的過燒無水石膏Ⅲ和欠燒二水石膏，此時生產的脫硫建筑石膏凝結硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量，降低生產成本。因此，生產過程中需根據自身的需要選擇合適的煅燒設備，合理控制煅

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石膏三相分析儀操作方法與技巧