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水份測定對注塑成型的重要性【快速加熱塑膠水分測定儀】
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水分含量是影響諸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等樹脂的加工工藝、產品外觀和產品特性的一個重要因素。在注塑過程中,如果使用水分含量過多的塑料粒子進行生產,則會產生一些加工問題,并zui終影響成品質量,如：表面開裂、反光,以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。因此,水分含量的控制對于生產高質量的塑料產品是至關重要的。
現今企業怎樣成功地打進市場?“中國制造” ?是?價產品的代名詞
•必須考慮減除成本、改善產品質?和加快產品打進市場的時間
•增加產品和服務的競爭能?
•用zui低的成本確保的質?
吸濕性?塑?中因有各種添加劑，使其對水分各有?同的親疏程?，所以塑?大致可分為
吸濕、粘附水分及?吸水也??粘附水分的兩種，?中含水?必須控制在允許范圍
內，?然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、?動性下?、
外觀及機電性能??。所以吸濕性塑?必須按要求采用適當的加熱方法及規范進?
預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。
?測?塑?吸水程?的常用方法是在室溫下24小時內所吸收水份，如吸收水份超過
0.2%，塑?通常須要烘干。在0.2%以下，?無此必要。
塑?的zui大水份含?和干燥溫?、干燥時間
| 塑?材? | 水份含? | 干燥溫度 ℃ | 干燥時間 | 注意事項 |
| PA | 0.2% | 80 | 2–4 小時
| 當材???于大氣中，需 要先焗?，后使用 |
| PBT | 0.05% | 120 | 3–4 小時 | 使用前必須焗? |
| PET | 0.02% | 130 | 3–4 小時 | 使用前必須焗? |
| TEEE | 0.1% | 80-110 | 2–4 小時 | 焗?溫?要視乎其硬? |
| POM | 0.05% | 80 | 1 小時 | 只在發現水份在表面凝聚 時才需要焗? |
使用水份含?超標的塑?的??效果
| 塑?材? | 在成形的過程中 出現的癥狀 | 在塑件表面可見癥狀 | 影響其機械性能 |
| PA | ?水紋 氣泡 | ?水紋 | 低沖擊和?伸強? |
| PET PBT | 沒有明顯癥狀 | ?明顯的條紋 | 低沖擊和?伸強? |
| POM | 氣泡 有沉積物 | 有條紋 | 沒有 |
| TEEE | 沒有明顯癥狀 | 輕微地出現反光面 | 低沖擊和?伸強? |
塑?中的水份控制
?干燥- 對于控制注塑成品的質素是尤其重要，尤以對熱固性和工程塑?來說比較重要
?大部分的工程塑?是屬于吸濕性塑?，當它們??于大氣會吸取大氣中的水份
?原?內的水份含?會（運輸和貯存）?斷改變直至注塑成型為止
?原?內過多的水份會嚴重影響成品的機械性能和外觀壞品會重新回收重用和或扔棄
?原材?生產商在規格書上會定出各材?的zui高含水?，材?在此含水?之下成形可獲*的質?
干燥塑?的正確方法
?當前被塑?加工業所廣泛應用，而吸濕性強的Nylon/PC/PET等工程塑?已經被證明由于其受氣候條件影響甚大，無法采用傳統式熱風干燥系統來有效?低其含濕?。
?吸濕性強的工程塑?，必須于成型前，采用除濕干燥機，配適當的干燥溫?和時間，將塑?的濕?減低至可接受水平。此舉?但可減低塑?的水份，?能清除那些在達到注塑溫?時會揮發成氣體的物質。
?確保塑?zui終含濕??到0.02%以下，一旦此條件達成，該類塑?成型品?能展現出其*的物?性質及表面光?。
?有效?的除濕干燥機，能促使塑?快速釋放水份至干燥風，?可以幫助成型業者避免成型品出現縮水，銀紋或凹痕等困擾。
超時干燥對塑?制品的影響
?當PBT 和PA 的干燥時間過長，其內的低分子添加劑會被?解和析出于塑?外
?當PBT 的干燥時間過長，會增加成品的脆性和表面外觀顏色會變得?鮮明
?當PA 的干燥時間過長，會使其失去熱隱定性，造成?解和會增加PA的粘?，影響塑的成型？
技術參數
1﹑樣品重量≥0.5克
3﹑測定試樣重量（g）：0.5-150g
4、zui大稱重量（g）：150
5、zui小稱重讀數（g）：0.01
6、水分含量可讀性（%）： 0.001
7、溫度指示范圍（℃）：起始-180
8、通迅接口：標準RS232接口
9、波特率：9600/S 比特
11、供電電源：電壓220V±10% 頻率50HZ±1HZ
12、試樣溫度：-40℃—50℃
13、工作環境溫度：-5℃—50℃
14、相對濕度：≤80%RH
15、外形尺寸（mm）：380×205×325
16、凈重量：3.7kg
儀器資質資料： 1.SFY系列紅外線|鹵素快速水分測定儀器（號：2005301013706） 2.《中華人民共和國制造計量器具許可證》 MC 粵制 03000235號； 3.目前行業中*通過ISO 9001:2008質量管理體系認證的產品