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板材成形是現(xiàn)代工業(yè)中的一種重要金屬加工技術,具有尺寸精度高、生產(chǎn)效率高和材料利用率高等優(yōu)點,應用極其廣泛。但是,高強度鋼板的材料性能與普通鋼板相比有很大的差別,主要表現(xiàn)在高強度板的總伸長率小。沖壓成形時,其材料流動難以控制,薄板的應力和應變分布不均,容易產(chǎn)生深沖裂紋、起皺、回彈大且成形精度難以控制。
DHP系列數(shù)控雙液壓板料拉伸機具有的雙液壓動力機構、圓周壓邊載荷動態(tài)平衡機構、總成模具等技術，實現(xiàn)了壓邊力均勻分布，壓邊力隨著拉伸位移變化編程可控等功能，對傳統(tǒng)拉伸模設計出現(xiàn)革命性的影響。能用于拉深高強度合金材料。尤其擅長拉深出形狀對稱的產(chǎn)品，比如雨刷電機外殼罩、易拉罐、電池外殼、酒瓶蓋等

可變壓邊技術
壓邊力是拉深成形過程中的一個重要工藝參數(shù)。壓邊力過小,無法有效地控制板料的起皺; 但過大的壓邊力又會導致材料的拉裂。在沖壓的不同行程控制壓邊力,建立一個變壓邊力安全區(qū)域,在此區(qū)域既不會起皺也不會破裂。在板料成形過程中，通常需要壓邊裝置來產(chǎn)生適當?shù)膲毫湍Σ亮Γ愿淖儼辶显诔尚芜^程中的應力狀態(tài)，達到控制成形的目的。傳統(tǒng)的恒定壓邊力難以獲得所需成形質量，隨拉深位移變化變壓邊力可編程控制，即成形時在制件的不同位置施加大小不同的壓邊力。采用這種變壓邊力控制技術,不僅可以提高薄板的成形性能,減少和消除成形過程中起皺和斷裂等缺陷,而且能提高拉深件的尺寸精度和拉深過程的穩(wěn)定性。
DHP數(shù)控雙液壓板材拉深機具有兩套驅動液壓缸可以分別獨立控制運動方向和推力，且互不干擾；高級機型還可以數(shù)控編程壓邊力自動變化，配合拉深位移傳感器讓壓邊力隨著拉伸沖模的前進而變化在一個安全的區(qū)域。壓邊載荷動態(tài)平衡裝置
壓邊載荷動態(tài)平衡對于對稱的拉伸件有很大幫助，可以提供材料的各項異性，防止物料的不均勻流動，提高產(chǎn)品的質量和成形穩(wěn)定性
變頻啟動技術
提高液壓系統(tǒng)啟動和停止穩(wěn)定性，環(huán)保節(jié)能，延長系統(tǒng)壽命
數(shù)控編程拉伸
高級機型可以編程壓邊力變化率，設置拉深位移X軸與壓邊力Y軸的拉伸位移曲線

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