直流式液氨截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)簡單、外形設(shè)計(jì)*、一體式閥體、閥桿與閥芯一體加工式閥門有更高的同心度，閥桿采用高強(qiáng)度鋼材硬度高，使堆焊鈷基合金密封面有足夠的母材硬度支撐，防止出現(xiàn)雞蛋殼現(xiàn)象，閥桿花鍵設(shè)計(jì)使的閥門開關(guān)過程力矩平滑均勻。閥門耐沖刷，堅(jiān)固耐用，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)是很好解決目前高溫高壓排污、疏水、取樣系統(tǒng)的一些問題。密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長 。氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃狻鍤獾葰怏w。這些氣體一般都是貯存在的氣體中。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。簡稱氨用閥。
液氨截止閥閥芯材料為巴氏合金，很軟的材料，密封效果好；閥體材料原來的也有可鍛鑄鐵的，現(xiàn)在一般采用鑄鋼；法蘭原來采用凹凸面，現(xiàn)在也有突面的。有些廠家采用提高一個(gè)等級的不銹鋼閥芯代替也不是不行，但要求填料適應(yīng)。有一點(diǎn)千萬要注意，別把銅和銅合金閥芯用上了，如果用了可要出大事了。對液氨介質(zhì)管道使用的灰鑄鐵材料液氨閥門進(jìn)行了限制。隨之國內(nèi)氨用閥門材料呈多元化狀態(tài),閥門外形更是五花八門。為了避免閥門在選型、材質(zhì)、應(yīng)用的場合不對等問題,本文結(jié)合我公司產(chǎn)品,對氨用閥門的優(yōu)劣與選型進(jìn)行了論述。

直流式液氨截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)特點(diǎn):

1、支架與閥體一體化設(shè)計(jì)，便于迅速簡易的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，一次性拆卸所有工作部件，包括填料，而且使支架、閥體、閥桿具有相同的同心度，增加閥門的嚴(yán)密性，從而保證流體在閥體空腔內(nèi)均勻流動(dòng)，減少對閥體本身的沖刷，減少雜質(zhì)被卡在密封面上的機(jī)率，從實(shí)際上提高閥門的使用壽命。
2、所有壓力部件都放置在閥體整體鍛件內(nèi)，沒有可能導(dǎo)致泄漏的連接部件，在維護(hù)時(shí)，不需要切割任何焊接部位。
3、閥桿使用高強(qiáng)度不銹鋼硬度高HRC48以上，閥桿閥芯一體，因此硬度高，耐腐性能好。
4、不旋轉(zhuǎn)閥桿采用花鍵連接，確保閥桿開關(guān)過程力矩平滑均勻，減少扭矩，防止填料受到扭轉(zhuǎn)損壞。保證填料的使用壽命。
5、閥門使用的填料是石墨。
6、全封閉，潤滑閥桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，配置滾針軸承確保降低操作扭矩，而且旋轉(zhuǎn)的上閥桿與閥桿螺母有緊力作用，使得閥門既可以靈活開關(guān)，又不至于因?yàn)檎饎?dòng)而松開壓緊力。
7、閥桿閥芯一體均采用高強(qiáng)度不銹鋼硬度高在密封面處再堆焊鈷基合金，閥座也堆焊鈷基合金，防止雞蛋殼現(xiàn)象，即使在嚴(yán)酷的應(yīng)用領(lǐng)域也能夠保持較長的使用壽命。
8、閥門設(shè)計(jì)承壓能力好公稱壓力Mpa。
9、閥桿螺母在支架中的軸承室，有效防止污垢、塵土、沙粒進(jìn)入。
10、閥門只需要換壓蓋和閥桿螺母可在手動(dòng)或電動(dòng)之間輕松轉(zhuǎn)換，其他零件均是相同的，可互為備件，電動(dòng)裝置可根據(jù)用戶的要求選配。

直流式液氨截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)參數(shù):

1、介質(zhì)溫度：-23℃~+620℃
2、公稱壓力：6.4Mpa~56Mpa
3、公稱通經(jīng)：DN6~DN150
4、根據(jù)工況和介質(zhì)的要求，閥體材料可選用碳鋼、合金鋼、不銹鋼、F91、F92，還可以根據(jù)特殊的腐蝕性介質(zhì)選用其他材料
5、使用介質(zhì)：水、蒸汽、油和腐蝕性介質(zhì)
6、連接方式：對焊、承插焊
7、當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，可根據(jù)您的具體要求專門設(shè)計(jì)，制造 閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結(jié)構(gòu)，通過閥門內(nèi)流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。

目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復(fù)合密封環(huán)（柔性石墨+304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。在高溫及強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)下，金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環(huán)易對和密封環(huán)接觸的閥體內(nèi)壁造成磨損，為*解決這一問題，在閥體內(nèi)腔與密封環(huán)接觸處堆焊Stellite合金，可有效防止困閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復(fù)合密封環(huán)，該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點(diǎn)，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。
 
氨制冷系統(tǒng)安全性是氨制冷行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),安全、節(jié)能性能高的氨用閥門是行業(yè)發(fā)展的必然,文章就滿足液氨制冷系統(tǒng)安全性能和使用要求,鍛鋼氨用閥門的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和產(chǎn)品應(yīng)用前景進(jìn)行了論述。為確保閥門在壓力及溫度波動(dòng)大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動(dòng)負(fù)載功能。
    在壓力或溫度不斷波動(dòng)轉(zhuǎn)換的情況下，動(dòng)負(fù)載閥蓋螺栓儲(chǔ)存了所需要的密封負(fù)載。動(dòng)負(fù)載自動(dòng)補(bǔ)償波動(dòng)轉(zhuǎn)換中的變化，在壓力減少時(shí)，閥帽會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，維持壓力密封墊圈上的正向負(fù)載。