石化高溫高壓帶散熱減溫減壓閥選型

高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自調節(jié)。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現(xiàn)象，達到了較好的減溫效果。 

根據(jù)蒸汽動力不同工況要求，在很多情況下熱源處提供的蒸汽溫度壓力均超過用汽設備的額定工況，此時就需要對熱源提供的蒸汽進行減溫和減壓，以達到生產工藝的需要。即電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。本裝置配上相應的控制系統(tǒng)（即熱控柜）可實現(xiàn)自動調節(jié)。產品廣泛應用于熱電廠、集中供熱、食品、石化、紡織、橡膠、造紙和紙漿、煙草、制藥、冶金等行業(yè)。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓裝置，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或與DCS系統(tǒng)連網。

這是與文式管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續(xù)打開（0-100%），可確保調節(jié)的準確性、精度高，調節(jié)性能好。

石化高溫高壓帶散熱減溫減壓閥選型技術特點

1.平衡或非平衡式籠式多孔閥芯，調節(jié)性能好，無噪音，無振動。

2.有單級或多級節(jié)流，于大壓差減壓在一個閥內完成。

3.考慮高溫條件，合擇配合間隙，高溫工況運行靈活。

4.均設有導向機構，無卡阻現(xiàn)象，運行平穩(wěn)，配有自密封閥蓋。

5.合理匹配移動件的間隙，導向好，運動平，操作靈活。

6.閥座密封面堆硬金，閥芯表面噴涂硬質合金，耐沖蝕，壽命長。

7.單閥座錐面密封副，使密封可靠，泄漏少且能自清。

石化高溫高壓帶散熱減溫減壓閥選型

 本發(fā)明涉及一種高溫高壓減溫減壓閥,主要用于尿素生產,具有安全可靠,壽命長的特點.本發(fā)明的高溫高壓減溫減壓閥,包括由上至下依次設置的執(zhí)行機構,閥蓋和閥體,閥體內設有流入通道,流出通道和閥體腔,流入通道和流出通道均與閥體腔連通,在閥蓋和閥體內設有可伸入閥體腔的閥桿,閥桿上端與執(zhí)行機構的傳動裝置連接,在閥體腔內設有閥籠,在閥籠內設有與閥籠配合的閥芯,閥芯固定于閥桿下端,所述閥籠上設有窗口.在閥門開啟后,蒸汽中攜帶的雜質會通過窗口排出.窗口面積遠遠大于常見的設置在閥籠上的小孔,能夠有效防止因雜質造成的雜質排出通道堵塞和閥門卡死.