化工反應釜搪瓷放料閥設計選型

底胎是搪玻璃設備的基礎材料，任何的搪玻璃設備對底胎都是有要求，底胎的質量直接影響著搪玻璃設備的質量，搪玻璃反應釜也不例外。搪瓷放料閥有手動、氣動、電動等多種型式。手動操作采用手輪或齒輪操作，氣動、電動則在搪瓷放料閥上安裝相應的驅動裝置。搪瓷放料閥操作即是開啟和關閉。對手動搪瓷放料閥，手輪上標出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時設置開度指示器。順時針方向旋轉手輪，搪瓷放料閥關閉;逆時針方向旋轉手輪，則搪瓷放料閥開啟，開度指示器可指明搪瓷放料閥的啟閉狀態。

    關閉時應用力關緊，以防止內漏。不允許在搪瓷放料閥閥內帶壓狀態下更換填料，但可適當壓縮填料。搪瓷放料閥開啟初和關閉終時所需啟閉力矩最大。啟閉搪瓷放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。

    搪瓷放料閥應存放于干燥通風的室內，不允許露天存放。通道口用封頭封堵，以防雜物進入。存放時，搪瓷放料閥應處于關閉狀態，但閥瓣切勿關得過緊。長期存放的搪瓷放料閥應定期檢查，清除內腔污物，并在加工表面上涂黃油。在管路上安裝運行的在役搪瓷放料閥應定期檢查運行是否正常。發現小故障應及時排除，如有較大故障應拆下進行維修。檢修裝配后的搪瓷放料閥應重新進行密封試驗，排除故障及檢修情況應有詳細記錄。那么底胎都應該滿足怎樣的技術指標呢？化工反應釜搪瓷放料閥設計選型我們通過以下的內容來一起了解一下：

　　1.底胎表面應平整，不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機械缺陷

　　2.搪玻璃反應釜的底胎表面的焊道要平直、規整，焊縫寬度不得超過鋼板、厚度的1.5倍。焊縫接頭要圓滑地過渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷；

　　3.底胎表面的焊縫在噴砂前要進行磨光；

　　4.底胎表面的對接焊縫錯邊量要小于厚度的10％；

　　5.搪玻璃反應釜的法蘭不平度要小于直徑的0.15％；

　　6.對接法蘭的壓緊面要保證設計壓力下的密封。

化工反應釜搪瓷放料閥設計選型

　　也就是說，要想保證搪玻璃反應釜的質量，首先它的鐵胎就應該滿足以上幾點要求。做好以上的工作之后，再去考慮其它的技術指標。畢竟只有嚴格的、高標準的工藝管理制度才能幫助廠家制作出更為優良的反應釜產品。   搪玻璃反應釜等搪玻璃設備目前被廣泛應用于各種化工、制藥、印染、造酒、保健品等生產領域，搪玻璃放料閥、搪玻璃攪拌器、搪玻璃套管、搪玻璃閥門等都是搪玻璃設備重要的配件設備，由于生產工藝不同搪玻璃配件型號及規格也不盡相同，下面為大家介紹一下搪玻璃放料閥的選擇問題： 

　　搪玻璃放料閥是搪玻璃反應釜等搪玻璃設備專用閥門之一，一般是由鑄鐵制造，主要部件有手輪、閥體、閥芯、密封圈等部。搪玻璃放料閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃瓷層。

　　現在我們使用的搪玻璃放料閥主要分為上展式和下展式兩類，并可根據廣大搪玻璃設備用戶的具體用途定做出口專用型、底部測溫型、液壓氣動型，搪玻璃放料閥都具有*的耐腐蝕能力。工作壓力可達10kg, 工作溫度可到200℃。型號：DN70/32-DN150/100不等，可用作配備各種規格型號的搪玻璃反應釜、儲罐、蒸餾罐等設備。 

　　在選擇搪玻璃放料閥的時候需要注意的是：如果反應釜內的物料懸浮顆粒比較多，就應該選用上展式放料閥，反之選用下展式放料閥。搪玻璃放料閥是搪玻璃設備的易損部件，因此在使用過程中扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，以免因受力不均導致搪玻璃放料閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯位，建議多買幾個閥芯和墊圈做為備件，更換極為方便，也不耽誤生產。