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廣東陶瓷絕緣子數(shù)字超聲探傷儀CTS-9008支柱絕緣子斷裂原因分析
支柱絕緣子斷裂原因主要有以下幾個方面：
1、支柱絕緣子制造質量問題造成斷裂
1.1、瓷件燒制工藝不當
1.1.1、支柱絕緣子制作工藝不當導致瓷件內部產生較大缺陷，如制作過程中溫度和時間控制不當，可導致絕緣子出現(xiàn)層狀開裂、斷裂面中心存在黃芯。
1.1.2、其次，某些瓷件致密度差，內部存在大量氣空和微裂紋，機械強度低，在應力作用下極易斷裂。
1.1.3、再有，制胚過程中瓷件產生夾層夾渣，這些夾層夾渣周圍必存在微觀裂紋，這些微觀裂紋在外力作用下產生應力集中，使裂紋發(fā)展，終導致絕緣子斷裂。
1.2、膠裝質量問題
1.2.1、出現(xiàn)膠裝質量的支柱絕緣子，主要是70年代的產品。造成膠裝質量問題，原因是當時管理水平和技術水平都較差，膠裝的瓷柱有的加了緩沖層，有的未加；法蘭口里邊無膠裝劑或膠裝劑量不足，造成瓷柱和法蘭之間無可靠連接，存在很大間隙。
1.2.2、另外一個問題，就是法蘭口（法蘭和瓷件膠裝的外部）沒有密封或密封不良，可造成運行中法蘭內進水，由于瓷件、水泥膠裝劑和鑄鐵法蘭三種材料膨脹系數(shù)不同，使得法蘭內瓷體承受的應力過大和集中，瓷體產生裂紋等缺陷，終在外部環(huán)境作用下導致瓷件斷裂。
1.2.3、其次是膠裝采用滾花壓槽工藝，盡管此工藝可提高瓷件的膠裝強度，但會造成凹凸紋處和溝槽處應力集中，應力集中作用的終結果，是導致瓷件內微裂紋逐漸擴展，造成瓷件斷裂。
1.3、產品工廠質量檢測不嚴
由于生產廠家對支柱絕緣子質量檢查工作不夠細致，導致存在缺陷的產品流入到電力系統(tǒng)。
2、管型母線配電裝置設計不完善
管型母線早在工業(yè)發(fā)達的歐美等地區(qū)的高壓和超高壓配電裝置中得到廣泛應用。我國早期高壓配電裝置一直采用軟母線，甚至目前仍在延用，盡管目前我國管型母線配電裝置應用越來越廣泛，但設計基本沒有什么改進，其結果終可導致支柱絕緣子斷裂。主要問題表現(xiàn)在以下幾個方面：
2.1、管型母線兩端接地器支柱絕緣子抗彎強度取值低于整條母線上其他支柱絕緣子。
2.2、有關設計規(guī)程管母支柱絕緣子受力計算中，絕緣子抗彎破壞負荷的安全系數(shù)取值1.67，此安全系數(shù)取值過小。
2.3、支柱絕緣子風壓計算中，忽略了管母托架所受風壓的影響，現(xiàn)在采用的管母托架，由于顧慮到防止管母產生撓度過長和防止微風振動，托架增大很多。這樣，在計算支柱絕緣子抗彎強度受力中，就不應忽略托架影響。如計及管母托架的影響，上述絕緣子抗彎破壞負荷的安全系數(shù)應為2.1。
2.4、設計可造的托架管母和金具配套問題。由于管母剛度不夠，在自然環(huán)境條件作用下，即使安裝良好，仍可能造成管母繞度過大超過設計規(guī)定，導致管母和金具形成緊固定狀態(tài)，管母不能伸縮，導致支柱絕緣子受到的彎曲負荷超過其能承受的強度而斷裂。另外，從發(fā)生斷裂事故的時間段看，支柱絕緣子斷裂的時間均在入冬的12月到開春的4月之間，這段時間氣溫交替變化幅度較大，說明在管型母線和金具嚴重咬合卡死情況下，管型母線較大變形造成支柱絕緣子受到過大的橫向里作用而斷裂。
2.5、個別隔離開關結構設計不合理，部件抗銹蝕能力差，運動部位潤滑脂填充不充分，造成操作時機構卡，導致支柱絕緣子承受異常彎矩或扭矩而損壞。
3、安裝調試不當
3.1、管型母線
3.1.1、管型母線起吊中外力作用造成管母變形。
3.1.2、管母安裝不合規(guī)范，造成支柱絕緣子受到較大附加彎矩和扭矩。
3.1.3、支柱絕緣子距其中心線存在較大偏移，從而使其受到較大彎曲應加作用。
3.1.4、地基下沉，造成設錯位使支柱絕緣子受力。
3.2、隔離開關
廣東陶瓷絕緣子數(shù)字超聲探傷儀CTS-9008隔離開關安裝過程中，錯位別勁，這樣在溫度變化時，由于熱脹冷縮作用，產生機械壓力，長時間作用導致支柱斷裂。