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使用日本SMC氣缸出現外泄的情況是什么原因？
我們在使用日本SMC氣缸的過程中，如果出現外泄的情況的話，那么我們應該采取哪種措施進行有效的解決呢？
一、合理的設計和選擇精密的活塞桿與導向套之間的間隙配合，在保證了密封圈不被擠出安全帶間隙的情況下，盡量的通過支撐環來促使二者之間的配合，還要重點的保證密封唇口的主要潤滑，主要是為了避免因為生產的摩擦而導致異常高溫的狀態出現。
二、對精密日本SMC氣缸活塞桿的表面采取適當的保護促使，很多人對于日本SMC氣缸的精密活塞桿出現碰傷都具有一定的了解，而且各種裝載機的生產廠家都已經開始對精密的日本SMC氣缸活塞桿碰傷越來越重視，所以在精密日本SMC氣缸活塞桿的耳環出安加保護板還是很有必要的，可以有效的降低精密活塞桿出現碰傷的幾率。
三、我們可以選擇內外雙唇口的防塵圈，有效的讓防塵圈起到阻止污物的作用。
四、將日本SMC氣缸和整機的噴漆防塵圈做出相應的保護措施，主要是借鑒了國外的相關知識，在防塵圈的唇口處加設一個特制的密封圈，不僅可以有效的保護將油漆和防塵圈，可以在整個噴漆結束之后，將特制的密封圈拿下來就可以了。
日本SMC氣缸活塞桿制作一般都采用滾壓加工，這樣可以使其表面層留有殘余壓應力，可以有助于封閉表面微小裂紋，阻礙侵蝕作用的擴展。因為通過滾壓成型，所以滾壓表面會形成一層冷作硬化層，可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，可以提高油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面不粗糙了，降低了活塞桿運動時的摩擦損傷，因此也就提高了機器的整體使用壽命。滾壓工藝是一種技術含量非常高的工藝措施，滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2～6.3um而滾壓后減小到Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度、疲勞強度分別提高30%和25%。日本SMC氣缸使用壽命也提高2～3倍，滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。以上數據說明，該滾壓工藝是的，能大大提高油缸桿的表面質量。
使用日本SMC氣缸出現外泄的情況是什么原因？