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SMC電磁閥組示意圖,SMC電磁閥的選型與安裝
作為自動調節系統的終端執行裝置，接受控制信號實現對化工流程的調節，它的動作穩定性直接關系著調節系統的質量。
1.SMC電磁閥的選型與安裝
1.1 SMC電磁閥選型
項目設計時需根據使用場合的重要性合理選擇調節閥廠商，向調節閥廠商提供準確的工藝參數，如介質、溫度、壓力、閥前后壓差、流量特性、管道口徑、作用方式等。根據已知的流體條件，計算出必要的KV值，選取合適的調節閥口徑，在安裝中，連接調節閥的管道可以使用大小頭做縮徑、擴徑處理。
1.2 調節閥安裝
首先，調節閥的安裝應遵循國家有關標準，按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行，并確保調節閥的安全性。
1.2.1 安裝旁路閥與放泄閥
調節閥在使用過程中難免會出現些問題，為能及時處理調節閥故障隱患，在工藝管路上一定要增加旁路閥與前后截止閥，以便能將調節閥從工藝系統中切除處理。而在切斷管路時管內不可避免的積有帶壓流體，因此必須在調節閥前后裝設放泄閥，如圖1。
SMC電磁閥組示意圖
1.2.2安裝調節閥的注意事項
（1）SMC電磁閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應盡可能靠近控制系統中的一次測量元件，以提高調節閥的控制精度；
（2）SMC電磁閥應布置在地面或平臺上，定位器應朝向過道，便于操作和維修；
（3）SMC電磁閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可傾斜安裝，但須加支撐；
（4）SMC電磁閥組在安裝時應充分考慮拆裝方便，防止安裝以后無法拆卸；
（5）介質中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方；
（6）SMC電磁閥應安裝在環境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源。
SMC電磁閥故障原因分析處理及實例
下面總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策，以及金赤公司已出現故障并處理的部分調節閥實例。
2.1 卡堵
SMC電磁閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新系統投運和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢。一般故障處理：可迅速開、關副線或調節閥，讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能湊效則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
金赤公司新投運的系統，出現過很多類似現象，zui典型的就是CASEL軌道球閥卡塞開不到位，增加氣源壓力到0.6MPa也沒有*打開，zui終解體檢修發現閥門軌道桿已被磨損得很粗糙，打磨光滑后，正常投入使用。
2.2閥門定位器故障
隨著產品的更新換代，機械式定位器逐漸被淘汰，現在的調節閥基本采用智能閥門定位器。公司新型煤化工項目，調節閥基本全部采用智能定位器，使用zui多的是西門子PS2系列、FisherDVC2000系列、DVC6000系列等。
在使用過程中發現，智能定位器雖然方便易用，但是電子集成度太高，雖為模塊化設計，但是單獨采購某一模塊的價格和一個定位器價格差不多，還不如整體更換，普通儀修人員基本沒有維修的可能。因此在安裝與使用過程中必須注意避震、防止太陽直射造成溫度過高燒壞電子元件，儀表空氣必須潔凈，以保證定位器能穩定、長期正常使用。
SMC電磁閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加劇。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不貼合，存在間隙，關不嚴發生泄漏。
解決方法：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應更換新閥。
金赤公司使用的DAFRAM球閥在使用過程中發現內漏嚴重，導致合成系統在臨時停車時保不住壓力，對生產系統損失很大。圖2為DAFRAM球閥結構圖，硬密封球閥是雙向密封，只要閥芯閥座接觸良好就應該密封的很好，初步分析為圖2圓圈中所示的505彈簧部件失效，造成閥座不能與閥芯緊密貼合而泄漏。
SMC電磁閥組示意圖,SMC電磁閥的選型與安裝