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日本SMC電磁閥閥門使用場合比率
日本SMC電磁閥由于種類繁多，所以我們在選購的時候一定要注意以下幾點：
首先是閥芯形狀結構，主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
其次是它的耐磨損性，當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
第三是它的耐腐蝕性，由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。 第四要注意介質的溫度、壓力，當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
日本SMC電磁閥后要注意的是防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇氣動調節閥時應防止閥門產生閃蒸和空化
試方便等優點在各種工業控制系統中得到了越來越廣泛的應用。但是，在使用過程中，也有一些問題困擾著現場儀表人員，就是閥門內漏問題。這里我們就探討一下氣動調節閥的常見內漏原因和解決辦法，希望能對工廠的現場維護人員有幫助。 1、執行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。
調整辦法：
1）手動把閥關死（必須確認已經*關閉）；
2）再用力手動關閥，以稍微用力氣擰不動為準；
3）再往回擰（開閥方向）半圈；4）然后調節限位。
2、閥門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。
解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
3、日本SMC電磁閥制造質量引起的內漏
日本SMC電磁閥在過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除，造成了氣動調節閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。
4、日本SMC電磁閥部分影響閥門的內漏
日本SMC電磁閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成氣動調節閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
5、日本SMC電磁閥調試問題引起的內漏
受加工、裝配工藝的影響，氣動調節閥普遍存在手動關嚴后氣動打不開的現象，如通過上下限位開關的動作位置把氣動調節閥的行程調整小一些，則出現氣動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態；把氣動調節閥的行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作；如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。
為了解決這一問題，通常，氣動調節閥調試時手動將氣動調節閥搖到底，再往開方向搖一圈，定氣動門的下限位開關位置，然后將氣動調節閥開到全開位置定上限開關位置，這樣氣動調節閥就不會出現手動關嚴后氣動打不開的現象，才能使氣動門開、關操作自如，但無形中就引起了氣動門內漏。即使氣動調節閥調整的比較理想，由于限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。
解決辦法：重新調整限位。
6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起氣動調節閥的內漏 空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的氣動門都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇氣動調節閥至關重要。解決辦法：進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調節閥。
7、介質的沖刷、氣動調節閥老化引起的內漏
閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。
日本SMC電磁閥閥門使用場合比率