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d301糖業脫色樹脂生產廠家 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產品技術標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產品是大孔結構的苯乙烯二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優點。

本產品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35

4.工業用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或對六價鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標：

、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內含有定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

d301糖業脫色樹脂生產廠家
如何分辯陰陽離子交換樹脂
　問：如何分辯陰陽離子交換樹脂？　　方法：用飽和的鹽水（鹽水濃度40%），浸泡攪拌5分鐘，再靜止半小時這時陽樹脂沉在水下面，陰樹脂浮在水上面。　　方法二：先反洗（水下進上排），流量先小再大至10m/h，要讓樹脂松動，能明顯看到樹脂上下翻動。反洗15－20分鐘后，同時關進水閥和開下排閥，讓水在短時間內排光，讓樹脂沉降。這時由于陽樹脂密度大沉在下面，陰離子樹脂密度小浮在上面。兩種樹脂明顯分開。

原因："陽離子"中毒1、陽離子的組成：C4原料中的金屬離子和堿性氮化物、氨氣和有機胺。2、陽離子的來源：①上游原料水洗不*而帶來的鈉離子、鈣離子；②設備管道或閥門所產生的可溶性的鐵離子、鉻離子；③FCC分子篩中的微量鋁離子和硅離子；④C4中的氨、甲胺等堿性化合物也屬于陽離子的范疇。3、中毒原理和形式：這些陽離子和催化劑中的SO3OH產生離子交換而使催化劑"中毒"。反應式如下：SO3OH+M+（Na+、Ca2+、Fe3+、Cr4+、Al4+、NH4+、CH3NH2+……)中毒形式："層層"地中毒，即：先接觸物料的先中毒，后接觸物料暫不中毒。原因之二：可水解的腈類和酰胺類物質中毒1、其來源：①在催化裂化中，C4、C5原料通常含有乙腈。②蒸氣裂解C4料原中，偶爾會帶有上游的丁二烯之抽提用的DMF.2、中毒原理：如乙腈：CH3CH2CN+H2OCH3CH2C-NH2產物胺會使催化劑中毒。3、中毒形式：擴散型。此類物質使催化劑的形式與以上不同，將中毒范圍擴散到催化劑整體各個角落??。原因之三：催化劑孔道堵塞，使催化劑失活1、聚合物堵塞孔道：聚合物來源于丁二烯，在高溫下自聚。2、控制丁二烯的含量指標：般要求＜0.2％。原因之四：催化基團脫落，使催化劑失活催化劑耐溫120℃，但長時間在此溫度下運行，催化劑的磺化基團會從結構骨架上脫落下來，而流入液相中，從而造成催化劑失活。