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天皋真空濾油機的凈化過程
真空濾油機由油位限位器、油罐、空氣干燥器、低真空泵、油泵、濾油器、控制箱、蛇形進油管、隔板、加熱器所組成。濾油機是 從底部進入待處理的油與處理后的油進行熱交換后，再進入加熱器，這樣不僅節約了熱能，又降低了出油溫度，改善了使用性能。由于油罐中的隔板可使油在低真空 狀態下充分與干燥空氣接觸，達到理想的除水效果。在真空罐內下部設有油位控制裝置，加熱器為多組上下排列的管狀加熱器，油位控制裝置的油位信號經配電柜處 理并實時控制真空罐內油位高低，多組管狀加熱器能夠提高加熱效率，改善濾油效果。
真空濾油機設備工作時， 油液在內外壓差的作用下首先經入口進入加熱器進行熱交換加熱；經加熱后的油液繼續初濾器，大顆粒雜質被濾除；經初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續進入 特制個性化的分水器內，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油液中分離 析出，沉淀于儲水器中被排出。
真空濾油機經分水器破乳脫除大量水分后的油液再進入極低氣壓的真空分離器內， 其內利用分子分離技術原理對油液 進行變壓解析、真空滯留、內急立體蒸發，消除分子間的結合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進 入真空分離器內先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽 化并由真空系統排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油泵泵入二級過濾器，細微顆粒雜質被濾除；油液在壓力作用下繼續進入精濾器，其內為復合微孔結構的過濾材 質，能有效濾除油液中的超微顆粒雜子；zui后經濾油機出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。
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