生意地

德國(guó)36Mn5(1.1167)結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分

C碳：0.32-0.40

Si硅: ≤0.40

Mn錳: 1.20-1.50

P磷: ≤0.035

S硫:≤0.035

Cr鉻:-

Ni鎳:--

Mo:-

Al:-

Cr+Ni+Mo:-

● 結(jié)構(gòu)鋼的熱加工、熱處理與力學(xué)性能

1. 熱加工溫度/℃:1100-850

2. 熱處理溫度/℃:

A:退火:650-700℃

B:正火:850-880℃

C:淬火:820-850℃,水

D:回火:480-650

3. 退火后硬度HBW:217

4. 力學(xué)性能(熱處理后,≥)

尺寸/mm:≤16,17-40,41-100,101-160

抗拉強(qiáng)度MPa:930-1080  830-980  740-880  640-780

屈服強(qiáng)度MPa:685  590  540  440

伸長(zhǎng)率%:9  10  12  15

面收縮率%:35  40  45  50

沖擊功J:41  41  48  55

鋼中加入適量的硫、鉛等元素可改善鋼的被切削性（見易切削鋼）。合金鋼中的合金元素一般會(huì)使鋼的硬度增加，因而增高切削抗力，加劇刀具磨損。通過改變鋼的基體組織、夾雜物的種類、數(shù)量和形狀可以影響鋼的被切削性。對(duì)鋼的耐蝕性能的影響 鉻是不銹耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元素。合金鋼中含鉻量若達(dá)到12%左右，在鋼的表面便形成致密的鉻的氧化物，使鋼在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變而大大提高。鉻、鋁、硅等元素，能提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體的腐蝕性能，但過量的鋁和硅則會(huì)使鋼的熱塑性變壞。鎳主要用來形成和穩(wěn)定奧氏體組織，使鋼獲得良好的力學(xué)性能、耐蝕性能和工藝性能。鉬能使不銹耐酸鋼很快鈍化，提高對(duì)含有氯離子的溶液及其他非氧化性介質(zhì)的耐蝕能力。鈦、鈮通常用來固定合金鋼中的碳，使它生成穩(wěn)定的碳化物，以減輕碳對(duì)合金鋼耐蝕性能的有害作用。銅和磷配合使用時(shí)，可提高鋼的耐大氣腐蝕性能。