BOHLER M390高速鋼概述

一、基本特性

高耐磨性：由于其高合金含量，BOHLER M390具有高的耐磨性，適用于制造在壓力和高溫環境下工作的工具，例如常用于制造橡膠模、塑料模和熱塑性塑料模具等。

良好耐腐蝕性：高鉻含量賦予了BOHLER M390良好的耐腐蝕性，其所含的鉻、鉬、鈷和鉭等合金元素，使其具有出色的耐蝕性和抗氧化能力，可用于一些對耐腐蝕性要求較高的工作環境。

高硬度：經過適當的熱處理后，硬度通常在60 - 62HRC范圍內，這種高硬度特性使得它可以用于制造高效的復合材料、切削工具和鍛造模具等。

良好的可磨性：能夠較好地進行磨削加工，有利于制作各種精密工具。

高鏡面拋光性：可實現高鏡面的拋光效果，在制造對表面光潔度要求高的產品時具有優勢，如一些的塑料模具制造。

高韌性：具有較好的韌性，能夠好地抵抗振動和機械沖擊，在復雜的工作條件下不易發生斷裂等損壞情況。

二、化學成分

C:1.90

Si:0.70

Mn:0.30

Cr:20.00

Mo:1.00

V:4.00

W:0.60

三、熱處理相關

退火：在770°C至840°C的溫度范圍內進行，隨后進行控制冷卻。

調質處理：在1100°C至1200°C的溫度范圍內進行油冷或空氣冷卻，然后進行回火處理。

淬火與回火：高速工具鋼淬火后硬度升高（此為第一次硬化），淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350°C以下低溫回火硬度下降，在350°C以上溫度回火硬度逐漸提高，至520 - 580°C范圍內回火（根據化學成分不同，回火溫度有所不同）會出現第二次硬度高峰，并超過淬火硬度（即二次硬化）。

四、加工性能

切削性能：BOHLER M390具有出色的切削性能，可以提供快速而精準的切削效果，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

可加工操作多樣：其加工性能非常好，可以進行各種加工操作，如冷切、熱切、鉆孔和銑削等。

五、應用領域

產品應用普遍的應用于航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業，可用于制造切削工具、模具（如塑料模具、熱塑性塑料模具等）、高溫軸承、冷擠壓模具等。