AISI440C不銹鋼材料概況

一、化學成分

主要成分：

碳（C）：0.95 - 1.20%，較高的碳含量有助于提高鋼材的硬度和強度.

鉻（Cr）：16.00 - 18.00%，鉻元素能增強不銹鋼的耐腐蝕性，使鋼材表面形成一層致密的氧化鉻保護膜.

鉬（Mo）：0.40 - 0.80%（根據(jù)EN標準），鉬的加入有助于提高鋼材的強度、硬度和耐腐蝕性，尤其是在高溫和惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性.

硅（Si）：≤1.00%，硅在鋼中起脫氧和提高強度的作用，但含量過高可能影響鋼的韌性.

錳（Mn）：≤1.00%，錳有助于提高鋼的強度和硬度，同時改善鋼材的加工性能，但過量的錳可能會降低鋼的耐腐蝕性.

磷（P）：≤0.04%（部分標準為≤0.035%），磷是鋼中的雜質(zhì)元素，一般含量越低越好，過高的磷會降低鋼的韌性和耐腐蝕性.

鎳（Ni）：允許含有≤0.60%，鎳可以改善鋼的韌性、耐腐蝕性和可加工性等性能，但在AISI440C中含量較少.

硫（S）：0.030%，硫在鋼中主要影響鋼材的切削加工性能，適量的硫可提高鋼材的易切削性，但會降低鋼的韌性等其他性能.

二、物理性能

密度：約7.7g/cm3（或約7650kg/m3），高密度使得它適用于一些對重量和緊湊性有要求的應用，例如在制造小型、高強度的零部件時，這種密度特性可以在有限的空間內(nèi)提供足夠的質(zhì)量和強度.

彈性模量：200GPa，彈性模量反映了材料抵抗彈性變形的能力，這個數(shù)值表明AISI440C不銹鋼在受到外力作用時的變形特性.

熱膨脹系數(shù)：在0 - 100°C時為10.1mm/m/°C，0 - 200°C時為10.3mm/m/°C，這一特性在涉及溫度變化的應用場景中需要被考慮，如高溫環(huán)境下的設備部件，熱膨脹系數(shù)決定了部件在溫度變化時的尺寸變化情況，對于保證部件的裝配精度和穩(wěn)定性非常重要.