GH4586(GH586)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍—196℃~800℃，并可在850℃下短時使用。合金加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，加入鈷、鉻、鎢和鉬元素進行固溶強化。合金在合適的熱加工和熱處理工藝條件下，沿晶界析出細小顆粒狀碳化物，起到補充強化的效果。合金具有較高的高溫強度，并具有較好的抗yang化、耐腐蝕和抗燒蝕能力，以及良好的加工和焊接性能，主要產品有棒材、圓餅和模鍛件等。
該合金是我國自行研制自主知識產權的一種高性能高溫合金渦pan材料，已用于制作航空、等領域發動機用耐熱承力件，包括液yang/煤油發動機用渦輪轉子以及多種型號發動機渦輪轉子模鍛件，使用情況良好。
摘自GH/TC14992，雜質元素分析有區別的摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024，見表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe La B Mg Mn Si S P Pb① Sb① Sn① Bi① As①
小  18.00  10.00 2.00 7.00 1.50 3.20             
大 0.08 20.00 余 12.00 4.00 9.00 1.70 3.50 5.00 0.015 0.005 0.015 0.10 0.50 0.010 0.010 0.001 0.0025 0.0012 0.001 0.0025
1.1.Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024規定檢驗的雜質元素。
熱處理制度
摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024，熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件的標準熱處理制度為：1080℃±20℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

將鎳及鎳合金板經熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩定性好、耐蝕、強度高、加工性能良好等優點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產工藝流程

熱處理解釋：①退火：實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。②正火：通過消除網狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。④回火：配合淬火調整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內應力，防止開裂和變形。⑤調質：實質是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的熱處理；也是軟氮化的預熱處理。⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優的高速鋼表面硬度和耐磨性。