GH33(GH4033)

概述：
該合金是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ'相彌散強(qiáng)化的合金，在500-700℃具有足夠的高溫強(qiáng)度，在900℃以下具有良好的搞氧化性。該合金冷、熱加工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒材及盤(pán)坯料，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子零件。

合金新型號(hào)：GH4033
舊型號(hào)：GH33


材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1953-1994 《航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規(guī)范》
HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》



GH33化學(xué)成分
碳 C ：0.03~0.08
鉻 Cr：19.0~22.0
鎳 Ni；余
鎢 W:——
鉬 Mo：——0
鋁 Al:0.60~1.00
鈦 Ti：2.40~2.80
鐵 Fe：≤1.00
鈮 Nb：——
釩 V:——
硼 B：≤0.010
鈰 Ce：≤0.010
錳 Mn：≤0.35
硅 Si：≤0.65
磷 P：≤0.015
硫 S：≤0.007
銅 CU：≤0.07
氮 N：——


力學(xué)性能:
屈服強(qiáng)度ó0.2/MPa:≥600;
抗拉強(qiáng)度ób/MPa≥900;
伸張率δ5(%)≥10；
斷面收縮率ψ(%):≥16；
沖擊值aK/(J/cm2):≥30；
硬度HBS/mm:3.4-3.80;


品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
供應(yīng)d20~55mm的熱軋員棒材。
冷拉棒材供應(yīng)下列品種：直徑d8~45mm圓棒、邊長(zhǎng)為d8~30mm方棒，內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。
還供應(yīng)直徑不大于600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅，外徑200~800mm、內(nèi)徑50~600mm，高度60~250mm的環(huán)坯，以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。
焊絲可供應(yīng)直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。
冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應(yīng)。
焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤(pán)交貨，也可直條交貨。




熱處理制度
轉(zhuǎn)動(dòng)部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分，像其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時(shí)，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當(dāng)?shù)男阅堋９螩-276合金材料固溶熱處理包括兩個(gè)過(guò)程：在1040℃~1150℃加熱；在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對(duì)哈氏C-276合金進(jìn)行消應(yīng)力熱處理是無(wú)效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對(duì)其進(jìn)行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來(lái)浸入適當(dāng)比例xiaosuan和fu酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。

【熱處理方式和特點(diǎn)】①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式，通過(guò)形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒(méi)有明顯降低，這是其大的特點(diǎn)。②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵拢辖鸬木Ы缡潜∪醐h(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。