Incoloy 825UNS N08825

UNS N08825是一種合金，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。

UNS N08825（鎳825）帶材，線圈，鋁箔，電線，AMS 5542，ASTM B424

應用

化學處理組件

污染控制

石油和天然氣的回收

酸洗槽部件

核燃料加工

UNS N08825的描述

UNS N08825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，銅和鉬，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。與標準不銹鋼相比，合金的高含量鎳與鉬和銅的含量相結合，在還原環境中產生顯著改善的耐腐蝕性。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）。可加工性是鎳基合金的典型，材料易于通過各種技術成形和焊接。

UNS N08825化學典型

鎳：38.00 - 46.00

鉻：19.50 - 23.50

鐵：≥22.00

鈦：0.06 - 1.2

鉬：2.50 - 3.50

銅：1.50-3.00

碳：≤0.05

錳：≤1.0

硫：≤0.03

硅：≤0.5

鋁：≤0.2

UNS N08825物理特性

密度：0.294 lbs / in3,8.14 g / cm3

比熱，（32 - 212°F），Btu / lb°F，（0 - 100°C），J / kg°C：0.105（440）

平均系數熱膨脹系數：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：7.7 x 10-5（13.9）

導熱系數：BTU / h-ft-°F（ W / m-°K）70°F（21°C）：6.4（11.1）

性模量：

張力為ksi（MPa） 28.4×103（196×103）

在70°F（21°C）時的滲透率H = 200奧斯特：

退火：1.005

熔點：2500 - 2550°F（1370 - 1400°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

室溫下UNS N08825的力學性能

退火典型

拉伸強度：85 KSI min（586 MPa min）屈服強度：（0.2％偏移）35 KSI min（241 MPa min）伸長率：30％mi

回火：

UNS N08825可以冷軋成各種狀態。

熱處理

UNS N08825不能進行硬化熱處理。

Incoloy 825高溫合金的車削：在高溫（800~1000℃）下具有較高抗yang化能力，并能保持較高力學性能的合金材料稱為高溫合金，高溫合金分變形高溫合金和鑄造高溫合金兩類，按合金基體成分又分為鐵基及鎳基兩種，常用的鐵基變形高溫合金有：GH2036、GH2135等，鎳基變形高溫合金有：GH4033、GH4049等；鐵基鑄造高溫合金有：K213、K214等；鎳基鑄造高溫合金有：K417、K418、K438等；高溫合金材料主要用于制造在高溫條件下工作的零件，如燃氣渦pan、葉片等，壓水堆蒸汽發生器的傳熱管早期用18-8型不銹鋼，但是因為奧氏體不銹鋼對應力腐蝕敏感，后被耐熱、耐蝕合金Inconel 600所代替，此后發展了Inconel 690 和 Incoloy 800 合金，關于這三種合金的抗腐蝕性能的優劣，目前看法尚不統一，所以都在應用，法國偏重與Inconel 690合金，德國多采用Incoloy 800 合金作傳熱管，我國泰山核電站的蒸發器傳熱管采用的是Incoloy 800合金，大亞灣核電站用的是Inconel 690合金。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。6.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。