inconel617合金
概述：
Inconel617是一種鎳-鉻-鈷-鉬合金，在高溫下具有優良的機械性能。該合金具有耐高溫腐蝕，比如氧化和碳化。inconel617合金在高達1100℃的高溫下具有好的瞬態和長期力學性能，在1100℃下具有較高抗yang化性和高抗碳化性能，inconel617合金具有較好的焊接性能。

化學成分(%)：

C：0.05~0.15，
Si：1.00，
Mn：1.00，
S：0.02，
P：—，
Cr：20.0~24.0，
Ni：≥44.5，
Fe：≤3，
Cu：≤0.5，
V：—，
Mo：8~10，
Ti：≤0.6，
Al：0.8~1.5

特性：
Inconel617合金在硫化環境等熱腐蝕領域，特別是循環溫度高達1100℃的氧化和碳化環境中具有比較好的耐腐蝕性。這些耐腐蝕性和優良的機械性能使這種合金特別適用于高溫領域。此外，較高的鎳、鉻和鉬含量使合金在大多數腐蝕介質中具有好的耐腐蝕性。


相近牌號

中國
gb/t 14992-2005
nicr22co12mo9
美國
astm
inconel617
uns no7617
德國
din
2.4663


應用領域
inconel 617適用于高溫和機械應力的場合。推薦使用溫度不超過1000℃。同時inconel 617適用于薄壁結構部件加工等需要減輕重量的場合。
1.工業和航空汽輪機部件
2.空氣加熱器
3.馬弗罐和輻射館
4.高溫熱交換器、閥和簧
5.高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-

氦/氦介質熱交換器
6.化工設備
7.石化工業中的螺旋管和管道

熱處理制度
為了得到合適的性能，固溶處理溫度為1150℃-1200℃，必須水淬以得到的抗蠕，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。
去應力退火溫度為可達870℃。

inconel617鎳基高溫合金，主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等，其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用，在650～1000℃高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用廣、高溫強度高的一類合金，用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件，鎳基耐蝕合金，主要合金元素是銅、鉻、鉬，具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕，早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等，用于制造各種耐腐蝕零部件。高溫合金在能源領域中有著廣泛的應用，煤電用高參數超超臨界發電鍋爐中，過熱器和再過熱器必須使用抗蠕變性能良好，在蒸汽側抗氧化性能和在煙氣側抗腐蝕性能優異的高溫合金管材；在氣電用燃氣輪機中，渦輪葉片和導向葉片需要使用抗高溫腐蝕性能優良和長期組織穩定的抗熱腐蝕高溫合金；在核電領域中，蒸汽發生器傳熱管必須選用抗溶液腐蝕性能良好的高溫合金；在煤的氣化和節能減排領域，廣泛采用抗高溫熱腐蝕和抗高溫磨蝕性能優異的高溫合金；在石油和天然氣開采，特別是深井開采中，鉆具處于4-150 ℃的酸性環境中，加之CO2，H2S和泥沙等的存在，必須采用耐蝕耐磨高溫合金。

目前上有近2000個特殊鋼型號、約50000個品種規格。單單的規格就種類繁多，包括但不限于：——鋼板：從工藝上分——熱軋和冷軋從厚度上分——小于3mm為薄板，大于3mm為厚板——鋼帶按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶按表面狀態分為原軋制表面和鍍（涂）層表面鋼帶按用途分為通用和專用（如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等）鋼帶——鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管——鋼棒按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。按使用加工方法分為：壓力加工用鋼和切削加工用鋼按表面狀態分為黑棒和光亮棒——鋼絲按尺寸分類：有特細&lt0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗&gt8.0毫米按強度分類：有低強度&lt390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕較度1225~1960兆帕、度1960~3135兆帕、特度&gt3135兆帕