Alloy42高溫合金

化學(xué)成分
鎳 41.00%
碳 0.05%以下
硅 0.20%
錳 0.40%
鐵 余量
物理性能
比重: 8.12
密度: 0.2930 lb/in3
平均比熱：0.1200 btu/lb/°F
平均熱膨脹系數(shù)（70-650°F）：3.00x10-6in/in/°F
導(dǎo)熱率（68-212°F）：74.5 btu-in/hr/ft2/°F
性模量(E): 21.5 X 103 ksi
電阻(70°F)：400.0 ohm-cir-mil/ft
電阻的溫度系數(shù)(70-212°F)
回折溫度：650°F
居里溫度：715°F
熔距：2600°F

Alloy42高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa，或者說(shuō)是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。

制造過(guò)程？初步流程：——熱加工（推薦1150℃～900℃后水淬）——冷加工（退火態(tài)）——酸洗（推薦先用細(xì)晶方式進(jìn)行打磨后鹽浴預(yù)處理做酸洗前準(zhǔn)備）加工流程：——機(jī)加工（低速重刀）——焊接（**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度）依據(jù)性能所做的分類？——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向而得名。——耐蝕合金因其對(duì)氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)；**的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其**的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕能力并且不會(huì)產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂而得名。——變形合金得名于可以進(jìn)行熱、冷變形加工。——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。都在哪個(gè)領(lǐng)域使用呢？——飛機(jī)制造領(lǐng)域——航天航空領(lǐng)域——**領(lǐng)域——海洋工程離岸平臺(tái)管道——核熱電廠的煙氣脫硫——設(shè)備和部件即將應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境下使用都有哪些熱處理方式？——固溶強(qiáng)化（強(qiáng)化基體的目的）——沉淀強(qiáng)化（通過(guò)時(shí)效處理以強(qiáng)化合金為目的）——晶界強(qiáng)化（只為改善晶界的強(qiáng)度和塑性）——氧化物彌散強(qiáng)化（通過(guò)粉末冶金方法的強(qiáng)化效應(yīng)）