線路板廢水主要來源于刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆顯像、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗及綠漆褪洗等。在生產過程中采用多種化學原料，并排出各類高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。產生污染物的種類隨線路板的層次增加而復雜，一般多層板代表性。通過分析生產過程，分析廢水來源，具體見附圖1。
為滿足清潔生產要求，在傳統線路板廢水處理工藝的基礎上，考慮廢水回用的要求及降低運行成本角度出發，應按照廢水中污染物種類和污染物濃度的不同，對廢水進行分流收集，分流處理，具體分流方式應結合其實際生產工藝確定，原則分流要求將綜合廢水細分為：一般重金屬廢水、綜合廢水、磨板廢水；將絡合廢水細分為銅氨廢水、EDTA廢水；此外，將線路板配套電鍍工藝廢水細分為含氰廢水及化學鎳廢水，具體各股廢水的組成及主要污染物成份是：
1 一般重金屬廢水：主要為電鍍后的鍍件清洗水、簡單酸洗廢水及酸性蝕刻廢水，主要含重金屬離子。
2 綜合廢水：主要為生產線上的多種酸、堿清洗水，含重金屬離子、SS及部分COD。
3 磨板廢水：主要來源于銅箔板表面處理刷磨階段的沖洗廢水、單純清洗廢水，主要含銅粉、火山灰等污染物。
4 銅氨絡合廢水：主要為堿性氨系蝕刻后清洗過程帶出液造成清洗水污染而產生銅氨廢水。
5 EDTA絡合廢水：來源于化學沉銅清洗工序。
6 有機廢水：主要來源于除油、脫脂工序的清洗水及網版清洗廢水。
7 含氰廢水：來源于電鍍金、化學沉金、化學沉銀，一般情況下水量較小，在傳統的線路板廢水分類中往往被歸類到綜合廢水或簡單投加氧化劑處理。
8 化學鎳廢水：來源于化學沉鎳工序，一般情況下水量較小，在傳統的線路板廢水分類中往往被歸類到綜合廢水或簡單投加氧化劑處理。
9油墨廢水：產生于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。
10 廢槽液：主要指生產線需定期更換的廢棄槽液。
2.3由于生產工藝和生產工藝配置不同，各企業廢水水質存在差異，典型線路板廠廢水
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