煙葉回潮機烤煙回潮機設備煙葉回潮方法：由于煙草加工工藝中對于煙草及煙葉的含水量和環境溫濕度要求都有很高要求，而影響這兩項指標的因素除加工工序的設備及工藝參數外，還有一個重要的因素就是加工過程所處的環境。因此煙草在生產加工和倉庫儲存的加工工藝中各個工序對環境濕度必須嚴格的控制，在對煙草加工過程中，從煙儲、挑送、復烤、制絲到卷接等各個工序。環境空氣相對濕度控制在 65 ～ 70 ％ RH 即可。空氣濕度的提高，煙葉含水量增大，煙葉的機械強度得以增強。這樣可以降低煙葉和煙絲的碎損率，提高產成品率及煙草,煙葉的品級。

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煙草加工廠、煙草企業以及煙農都知道煙葉經烤房進行烘烤之后，其內部含水量很低，一般只有5%～8%左右；這樣的煙葉在卸煙、搬運以及分級等過程中是極易破碎的，從而大大降低了煙葉的產量和品級，勢必會造成許多不必要的經濟損失。所以，經烤房烘烤之后的煙葉必須經過回潮處理，使煙葉稍微回軟，煙葉回潮標準控制在煙葉含水量在14%～15%,達到"挺而不軟，捆之不碎"；之后，再進行出爐、解竿、堆放等操作，從而確保煙葉質量和產量不受損失。

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煙葉回潮機傳統的煙葉回潮方式普遍采用的是自然回潮方式，這種方式主要依靠空氣濕度比較大時，將烤房窗門都打開以讓煙葉與濕度較大的空氣相接觸，從而煙葉從空氣中吸收濕度進行回潮。但是這種方式很容易受到天氣影響，而且煙葉在回潮過程中回潮不均并且時間過于漫長，以致很容易影響煙葉的整個烘烤進程。

傳統的回潮方式普遍存在回潮效率低下和煙葉質量較低的技術問題。日業ZS-20煙葉回潮機采用超聲波霧化的回潮工藝，回潮效率高，而且通過智能控制回潮時間和濕度來保證煙葉得到快速均勻回潮，大大提高了烤房利用節省了勞動力，也減少了在生產過程中煙葉的破損。

回潮標準：烘烤后的煙葉含水量很低(約3～5％)，極易破碎，難以貯藏，運輸，必須經過吸濕回潮到適宜的程度(含水量14～17％)，煙葉拿在手里，稍感干燥，適當回軟后，即可出爐進行回潮。當煙葉繼續回潮，手握不覺干燥，不發響聲，且不易破碎時，葉脈基部已不易折斷，葉片也發軟而不易破碎，符合國家收購的標準，才能進行分級扎把，到收購部門出售。

日業ZS-20煙葉回潮機【霧化顆粒細】、【使用能耗低】、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優勢；在整個煙草加工儲存過程過程中都起到了非常重要的作用：

1、噴出的水霧顆粒極細（1~5μm），易于煙葉吸收，可*解決煙葉回潮不均勻的實際問題；

2、回潮效率高、強度大且不傷煙葉；大大減少了煙葉破碎率、增加韌性、色澤光亮、品質提升；

3、大大縮短了烤煙回潮的時間，下部葉需要1-1.5h ，中部葉需要2-3h，上部葉需要3-4h;提高烤煙房的使用率。

4、具有使用簡單、操作方便以及的特點，大大減少勞動強度，避免因煙葉回潮不充分對分級人員健康造成的危害。

注意事項：烤煙房內溫度必須在18℃~43℃之間方可使用烤煙回潮機對其進行回潮，溫度過高或過低均會影響煙葉的回潮效果。歡迎您咨詢煙葉回潮機，煙葉快速回潮裝置的詳細信息！

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