大多數電源模塊的生產都是將元件焊在小塊的PCB板（印刷電路板）上，然后將小塊的PCB板用樹脂灌封到外殼中。在生產過程中，如生產環境濕度較高，尤其是廣東多雨季節時，空氣中的水分就會凝結到PCB板及元件上，即使在用樹脂灌封時，通過真空除泡工藝除去氣泡，也無法將PCB板及元件上的水分去除。當電源模塊工作在較高的環境溫度時，PCB板及元件上的水分汽化膨脹，導致電源模塊出現裂痕，拉斷內部的變壓器線，或引入外界的濕氣，腐蝕電源模塊內部的元件或造成模塊內部的電路短路或微短路。對于隔離電壓要求較高的場合，PCB板及元件上的水分也會降低電源模塊的隔離能力，甚至造成初次級間的擊穿，出現嚴重后果。

過低的濕度也會使空氣中漂浮太多的粉塵，影響電源模塊的品質。過低的濕度也會因人員的走動產生靜電電荷，即使通過靜電防護系統的保護，也可能造成元器件的靜電損傷或軟擊穿，造成同前面講述同樣的后果。

在生產環境中引入空調系統、恒濕系統，可以使生產環境的濕度保持一個合適的水平，避免因水分凝結或空氣過分干燥而對電源模塊可靠性造成不良的影響。

溫度、生產環境的溫度同樣需要嚴格控制。高溫、低溫對元器件均會有不同程度的影響。高溫環境會使電源內的電阻、電感、電容、電功率系列等電性能參數發生變化，使絕緣子變軟從而造成絕緣失效；活動性元件可能因膨脹卡死而使結構失效，涂覆表面起泡，氧化和其他化學反應加速，潤滑劑粘度降低和蒸發而喪失潤滑性；由于物理膨脹而使活動部件的磨損增加及其結構強度下降等。

低溫、低溫環境會使電源的塑料和橡膠失去柔性而變脆，有潮氣時會出現結冰，潤滑劑變成膠質且變粘而失去潤滑性；涂覆表面龜裂；由于物理性收縮而使結構失效，改變電和機械功能等。

溫度控制、電源模塊，尤其是小體積的1W、2W電源模塊，往往采用內徑小于5mm的磁環繞制變壓器，繞制這類變壓器只能用手工生產，在生產溫度較高時，生產員工手掌會出汗，在繞制變壓器時，手上的汗會留在變壓器上，其中的水分及鹽分會對變壓器的漆皮造成損傷，降低變壓器的絕緣能力，會對電源模塊的可靠性造成潛在的影響。

在生產車間安裝空調恒溫系統，保證車間溫度維持在22度左右，使生產員工有一個清涼舒適的環境，才能生產出品質可靠的電源模塊產品。

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