對于MYPTJ類型的10kV礦用電纜，經過局部放電試驗和生產過程的跟蹤，對該類產品的生產過程工藝和檢測方法進行總結，需要注意以下事項：

首先，產品生產過程的外屏蔽應采用“擠出半導電屏蔽+繞包半導電帶屏蔽+金屬編織屏蔽”結構，而不是擠出半導電屏蔽后直接進行金屬編織屏蔽，在絕緣線芯外加繞一層外半導電屏蔽帶，能夠杜絕編織屏蔽嵌入擠出絕緣屏蔽，影響局放性能。

其次，電纜端頭的處理要求。絕緣屏蔽層應采用美工刀和尖嘴鉗剝離，屏蔽層端部應處于同一截面且應有過渡斜面，不得損傷絕緣本體，絕緣表面要采用細木銼挫干凈，不能有半導電材料殘留，線芯端部絕緣部分應切齊、導體露出部分應緊密整齊，用無水乙醇清洗絕緣表面。試驗用的變壓器油要純凈，不能有水、懸浮物等雜質。電纜兩端插入油杯，絕緣油必須浸沒絕緣屏蔽切口。電纜導體與油杯電極接觸要充分，要確保試驗過程中端頭不放電。

除此之外，10KV礦用電纜產品過程周轉和上機生產過程要嚴格控制，尤其加強對產品絕緣擠出工序硫化溫度、硫化時間、蒸汽壓力、收放線速度等參數的控制 ，防止產品在生產過程中出現欠硫和纜芯進水而影響局放結果。

zui后，此類產品絕緣線芯生產過程要避免人為極度扭結、扭絞及彎曲 ，防止應導體與導體屏蔽之間發(fā)生脫離、錯位，從而造成導體屏蔽均壓性能降低而影響局放指標。