在用油液分析的主要優點是，能夠節省維護成本和通過增加運行機器的正常運行時間來提高生產率。如果油液能夠正確使用、保持干燥、清潔，機器會運行更長時間。而油液混合是最常見的導致機器潤滑故障的問題之一。選用合適的潤滑油對一臺機械設備來說是最基本的任務，以提高機器的運行可靠性。檢查所添加油的粘度，品牌和牌號以及檢查外來流體的污染有助于減少油混合的機率，從而保持機器以最佳效率運行。

       為了保持油的干燥，清潔和無污染，密封件和過濾系統需要正常工作，并對其定期進行油檢查。砂土和油中的污垢會導致磨粒磨損的產生。油中的水分會導致腐蝕發生。發動機油中的燃料或冷卻劑會改變機油粘度并導致粘著磨損的產生。所以必須始終保持潤滑油的清潔和干燥。為保證油液的正常工作，應定期監測油液的狀況，以確保油液始終在其性能規格范圍內使用是非常必要的。一個完善的油液分析程序應該同時監測機器磨損狀況、油液的污染和降解狀態。定期測量關鍵參數，并密切監測其趨勢。如果一個或多個參數變化超過報警限值或檢測到其趨勢變化率超過報警限值，則應該報警提醒可靠性工程師，提示可能需要維修來解決潛在的問題。

       良好的油液分析方案所節省的成本往往來自于減少由于災難性故障造成設備意外停機而導致的生產損失、以及降低維修成本和消除不必要的換油所節省的費用。在發電廠或造紙廠中，節約成本主要來自減少機器停機和修理時間。在擁有數百輛牽引卡車的礦場中，節省成本主要通過消除潛在的發動機故障。然而，對于市政運輸車隊，油液分析的成本節省是通過延長更換機油間隔從而減少材料，勞動和再循環成本。