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液槽冷熱沖擊試驗箱熱力膨脹閥結霜的問題分析
點擊次數：2297 發布時間：2021-3-5
液槽冷熱沖擊試驗箱適合：電子芯片IC、PCB、半導體陶磁及高分子材料之物理性變化試驗。
高低溫液體槽內采用強迫攪拌對流方式。
液態沖擊試驗箱采用全自動上下左右位移機構移動試料籃至預熱、預冷槽，往返沖擊方式。
氟油采用單一相同液體于高低溫槽內，降低經常換液體之成本。
采用原裝大型液晶LCD中文/英文顯示溫度可程式微計算機控制器。
本設備配合現場需要，可選擇水冷或氣冷之冷卻方式。
提籃移動時間為10秒內。
工作原理：自動機械溫區轉換系統，利用高溫液槽（預熱區）及低溫液槽（預冷區）預先升降溫儲存能量，依試驗動作需要通過控制機械移動式試料盒（試驗樣品放置區）快速移動到低溫液槽或高溫液槽的方式，達到快速冷熱沖擊試驗。平衡調溫控制系統（BTC），溫度程控器結合制冷系統的冷量輸出或加熱系統的熱量輸出，同時通過PID算法控制加熱系統產生相應的熱量輸出或通過智能調整制冷容量控制制冷系統的制冷量輸出。冷、熱量經特殊設計的液態流體的傳輸，均勻的分布液態試驗區，使維持所設定的液態試驗區溫度之冷熱量損耗持續得到補償，從而達到快速平恒調溫。
液槽冷熱沖擊試驗箱技術參數:
型號 | SE-EN6033 | SE-EN5033 |
工作室容積（L ） | 2.6 | 4.5 |
試料盒尺寸（mm） | 120×120×180 | 150×150×200 |
液槽內尺寸（mm） | 250×350×400 | 280×380×420 |
高溫液槽溫度范圍 | +60℃～+200℃ | |
低溫液槽溫度范圍 | -80℃～0℃ | |
液態沖擊溫度 | -65℃～0℃/+60℃+150℃ | |
液槽轉換時間 | ≤10s | |
溫度波動度 | ±0.5℃ | |
溫度均勻度 | ≤2.0 | |
溫度偏差 | ≤±2.0 | |
工作方式 | 自動機械懸架上下左右移動至高低溫液槽 | |
外殼材料 | 冷軋鋼板噴粉 | |
內膽材料 | SUS316 | |
保溫材料 | 聚胺脂泡沫 | |
制冷機組 | 半封閉制冷機組 | |
冷卻方式 | 水冷 | |
安全裝置 | 超溫保護 壓縮機缺油/超壓/超載保護 風機超載保護 電源故障護 加熱器短路保護 | |
選配件 | 遠程監控計算機及軟件 打印機 增加的擱板 特殊的試樣架 | |
液態沖擊試驗箱執行標準 | GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F | |
相信很多朋友都會遇到這樣的問題，膨脹閥后面結霜！那么為什么會結霜呢？又該如何解決這個問題呢？帶著這些問題我們往下看。
討論分析
1、有人會首先考慮是不是膨脹閥堵了或者開度過小。
2、還有些人會考慮是不是風機存在故障導致的。
3、當然還有人會從結霜方向去分析。
當然這只是一小部分朋友想到的一部分原因。 總結一下，關于制冷系統結霜的方向。大家都知道，結霜方向是有分方向的，主要有 以下兩種：
從壓縮機回氣口開始逐步向蒸發器方向結霜。
從膨脹閥向蒸發器方向結霜。
分析一下這兩種結霜的不同，造成的原因卻 是相反的，所以朋友們在排除問題的時候， “不能只看到膨脹閥、蒸發器、回氣管結霜， 也必須要分清結霜的方向。”
一、回氣口開始結霜
回氣口開始結霜，主要從以下兩個方面來分析：
1、制冷劑方面
原因就是進入蒸發器的制冷劑多了，造成蒸發不*，所以在回氣管還在蒸發，吸收吸氣管的熱量，所以回氣管首先結霜。
造成的原因有：
1、制冷劑過多；
2、膨脹閥開度過大；
3、蒸發器方面
蒸發器不能正常吸收熱量，或者是蒸發器產生的冷量無法被帶走，就會造成蒸發不*，制冷劑在回氣管繼續蒸發吸熱，導致回氣管結霜。
表象為回液溫度及壓力正常或略偏低，由壓縮機回氣口開始逐步向蒸發器方向結霜，時間長后自壓縮機回氣口至蒸發器和節流閥至蒸發器區段全部結冰，后出現低壓。
造成的原因有：
1 、看看空氣過濾網是否干凈；
2、看風機轉速是否正常；
3、蒸發器是否干凈；
4、送風系統有沒有堵塞；
二、膨脹閥開始結霜
膨脹閥后面結霜，主要從以下三點分析：
1、制冷劑偏少（泄漏）
冷凝器回液溫度偏高但壓力不高，由節流閥處開始逐步向蒸發器方向結霜。
2、膨脹閥開啟度過小
冷凝器回液溫度和壓力正常或略偏低，由節流閥處開始逐步向蒸發器方向結霜。
3、要檢查視液鏡
看制冷劑情況，翻泡嚴重，可能是系統泄漏；視液鏡內制冷劑不冒泡或很少冒泡，可能是膨脹閥開啟過小，或者堵塞，一般在堵塞處前后會有較大溫差。