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干燥機熱耗和能力
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熱耗和生產能力是糧食千燥機試驗的重要指標，但是由于試驗時環境條件、根食條件和千
燥介質條件的多變性，試驗結果往往沒有可比性，因此必須將干燥機的性能試驗數據折算到一個*的標準條件才能進行比較和標定。本文以糧食千燥機的試驗數據為墓礎，參考國內外根食干燥機試驗標準，時根食千燥單位熱耗和生產能力折算系數進行了研究和探索;總結了四種折算方法，分析了糧食干燥機在不同的環境和谷物條件下折算系數的計算方法和步驟，闡述了各種方法的優缺點，提出了折算方法的初步的建議，為干燥機試驗數據的可比性和完善干燥機試臉標準提供了依據。
我國是世界上zuiD的糧食生產國，糧食年產總量達5億噸。每年由刊文獲季節天氣陰雨以及干燥設備不足而造成糧食的霉變損失高達5%。我國的糧食干燥設備和技術，經過30多年的發展，已具有一定的水平，在農業現代化建設中發揮了重要作用。但是，與我國對干燥設備的需求相比，還存在較大的差距。以水稻烘干為例，日本全國水稻干燥機的保有量已達110萬臺，稻谷干燥機械化水平達90%以上，而我國機械烘干的稻谷還不到l%，稻谷干燥設備不到1萬臺。造成上述差距的原因是多方面的，其中糧食干燥技術標準的研究工作落后也是一個重要原因。目前我國仍采用80年代國家標準(如糧食烘干機試驗方法，糧食烘干技術條件)，其中的某些條件和指標已不適應當前干燥機發展的需要，例如現有標準中缺乏干燥機生產能力和單位熱耗的折算方法，有關干燥品質的指標也還不夠完善合理，有些指標未規定統一的測試方法，有些指標比較落后，因而制約了糧食干燥新設備、新工藝的開發、推廣和應用。上糧食干燥技術標準已經修訂了多次，如501巧20一l:1997;農用糧食烘干機烘干性能的測定，如15011520一2:2印l。在這些新的干燥技術標準中都有主要干燥性能參數的折算方法，采用的模型和公式多達數十個〔由于它是一個比較復雜和難解決的問題，在我國糧食干燥技術標準中尚無這方面的規定。
糧食干燥是一個非常復雜的加工過程，影響因素多，干燥條件多變，其中的影響因素有介質參數(如熱風溫度、熱風風量和熱風濕度)、糧食參數(如糧食類別、糧食水分、糧食溫度和糧食流量)、環境條件(如大氣溫度和大氣濕度)、干燥工藝(如順流干燥、逆流干燥、橫流干燥、混流干燥)以及干燥機的結構參數。一臺糧食干燥機可能在很低的環境溫度下(零下20℃)工作，也可能在高達30℃的環境條件下工作，其工作條件*不同，甚至相差甚遠二所以必需將測得的性能指標進行折算，折算到一個統一的*的干燥條件。該項標準的研究制定，需要針對不同環境條件、糧食條件，女[I大氣溫度、大氣相對濕度、糧食初始水分、終了水分、降水幅度、糧食類別、品質、加熱方式、熱風溫度、熱風相對濕度、熱風量、干燥方式等一系列參數進行大量的試驗驗證，要形成正式的國家標準難度比較大。zui有可能的成果方式是完成研究報告，給出并非*準確的折算系數，作為指導性技術文件公布試行，然后再進行比較和評價。因此，干燥機生產能力和單位熱耗的折算是一個十分重要的標準。單位耗熱量和烘干能力是糧食烘干設備的關鍵指標。對于不同類型或同一類型的糧食烘干設備，當其驗收工況條件存在差異時，都必須通過有關折算系數將其折算到標準工況條件下，才能進行單位耗熱量和烘干能力的判定、比較。我國尚無統一的烘干單位耗熱量與烘干能力折算系數規范。本課題將對折算系數進行研究，研究并制定折算系數的統一國家標準。糧食烘干單位熱耗和烘干能力折算一直是困擾對糧食干燥機進行性能評價、鑒定的重要問題;多年來由于研究工作量大和科研經費缺乏，此問題一直沒有解決。黑龍江農墾*提出了一個解決方法，但由于不能適用于多種干燥工藝和機型以及標準條件和機型選的不夠合理而未能成為國家標準。筆者在深入分析和研究國內外現有干燥技術研究成果的基礎上，通過試驗和理論分析，確定了折算的標準烘干條件，給出了各種烘干機型和不同糧食干燥時的折算系數的計算方法和使用條件。
中國機械史即指中國機械發展的歷史。中國是世界上機械發展zui早的國家之一。中國古代在機械方面有許多發明創造，在動力的利用和機械結構的設計上都有自己的特色。許多機械的設計和應用，如指南車、地動儀和被中香爐等，均有獨到之處。到了近代由于特別是從18世紀初到19世紀40年代，由于經濟社會等諸多原因，中國的機械行業發展停滯不前，在這100多年的時間里正是西方資產階級政治革命和產業革命時期，機械科學技術飛速發展，遠遠超過了中國的水平。
1949年前，北京已采用電爐、鹽溶爐、熱電偶等手段進行零件退火、回火、淬火、正火、調質、滲碳等熱處理。 1956年，北京*機床廠開始采用高頻感應淬火。1961年，北京第二機床廠開始采用氣體氮化淬火。1969年，北京量具刃具廠開始采用光亮淬火。 1978年，北京機床研究所研究完成機床導軌表面接觸淬火工藝及設備、淬火質量檢查技術條件的研究。1979年，鐵道科學研究院和*力學研究所等合作完成大功率柴油機缸套表面的激光改性處理的研究。 1979年，北京市機電研究院研制成功千瓦級二氧化碳激光器，并于80年代初分別應用于汽缸套和郵票印刷設備的激光熱處理。其中，清華大學、北京市機電研究院、北京郵票廠共同完成郵票廠七色機打孔器表面激光強化研究。
1984～1990年，北京市熱處理研究所研究成功真空熱處理、氣體滲碳微機控制技術(與北京航空航天大學合作)、稀土軟氮化、粉末冶金制品表面強化、煤油加甲醇小滴量法微機可控滲碳、固體滲硼、滲碳過程微機輔助工藝設計及跟蹤控制系統等熱處理新技術，并應用于生產。 焊接與切割 1949年，北京已有氣焊、電弧焊及氧乙炔火焰切割等手工作業。 1963年，北京金屬結構廠與一機部機械科學研究院合作開發出鎢極氬弧焊，并實現了氮氣等離子切割不銹鋼。1964年，用直流鎢極氬弧焊及焊絲合金化技術解決了核工業用傾斜式電解糟純鎳焊接。 1966年，北京金屬結構廠開發出了使被焊球體旋轉的埋弧自動焊。1968年，該廠開始以液化石油氣代替乙炔切割。 80年代初，清華大學發明了新型MIG焊接電弧控制法，在控制電弧技術上取得突破。 80年代初，北京城建設計院等完成液化石油氣移動式氣壓焊軌技術的研究和應用。 1990年，北京金屬結構廠開始采用數控精密切割和具有光電跟蹤及數控尋蹤讀入自動編程的大功率等離子切割技術。
干燥機折算方法