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深圳振動時效機、焊接應力消除設備、時效振動儀在投入市場以來獲得了廣大用戶的*好評。

    目前市面上應用的振動時效機都是以單片機控制為主，其型號為89C51，它是將微處理器、一定容量的 RAM 和ROM以及 I/O 口、定時器等電路集成在一塊芯片上而構成的微型計算機。89C51內集成了 4 KB的FLASH ROM，共有 5 個中斷源，兩位十六進制數多可以表示 256 個存儲單元。在振動時效機上的應用體現為：使用簡單、可靠性高、實時性好等優點，但也有移植困難、缺乏必要的技術支持等缺點，尤其不像商用嵌入式系統那樣得到廣泛使用和持續的研究更新。因此，我公司技術人員決定開發一款技術性、可靠性更強的控制系統，由此引用PLC控制。

從本質上說，振動時效機采用PLC控制其實就是一套已經做好的51單片機系統。

    但PLC也有其特點：PLC廣泛使用梯形圖代替計算機語言，對振動時效機程序的編程有一定的優勢。你可以把梯形圖理解成是與匯編等計算器語言一樣，只是使用范圍不同!而且通常做法是由PLC軟件把你的梯形圖轉換成C或匯編語言，然后利用匯編或C編譯系統編譯成機器碼，PLC運行的只是機器碼而已。梯形圖可以讓振動時效機使用者更加容易上手操作。

    振動時效機之所以能夠部分地取代熱時效在實際當中被廣泛應用，是與該項技術具有的一些明顯的*特征分不開的。

1、投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。

2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。

3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。

4、節約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的良好選擇。

5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大。可提高使用強度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

實踐證明，振動時效機適用于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。

現在的振動時效工藝裝備是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控起動電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態。一般工件經15-30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

全自動振動時效使用說明

一﹑概述

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比：可節能95％、節省生產費用80~90％、縮短生產周期90％左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優于熱時效。

振動時效工藝如下圖所示：它是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機起動電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態。一般工件經10-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。