本裝置適用于以動彈性模量、重量損失和耐久性指數(shù)作為評定指標的砼抗凍性試驗。即以測定砼在水和負溫共同反復(fù)作用下的抵抗能力，來確定砼抗凍標號為目的，專業(yè)性快速凍融試驗。該設(shè)備采用水凍融法，獎標準砼試件置于橡膠桶中以水浸泡，然后把裝有試件和水的橡膠排列在試驗箱內(nèi)，用載冷劑做循環(huán)介質(zhì)，周期性把事件周圍的水層凍結(jié)、溶解。凍融設(shè)備箱采用高檔不銹鋼材料制作，自控系統(tǒng)采用工業(yè)電腦控制，自動化程度高。整個裝置具有結(jié)
TDR—1型混凝土快速凍融試驗設(shè)備使用說明書
一、簡介：
本設(shè)備是按照國家電力行業(yè)標準DL/T5150—2001《水工混凝土試驗規(guī)程》中的“混凝土抗凍性試驗”的要求、GB/T 50082—2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》中的“快凍法”以及美國ASTM/C666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》設(shè)計制造的。能滿足國內(nèi)各相關(guān)行業(yè)設(shè)計、研究和施工部門對砼快速抗凍試驗設(shè)備的要求。
本裝置適用于以動彈性模量、重量損失和耐久性指數(shù)作為評定指標的砼抗凍性試驗。即以測定砼在水和負溫共同反復(fù)作用下的抵抗能力，來確定砼抗凍標號為目的，專業(yè)性快速凍融試驗。該設(shè)備采用水凍融法，獎標準砼試件置于橡膠桶中以水浸泡，然后把裝有試件和水的橡膠排列在試驗箱內(nèi)，用載冷劑做循環(huán)介質(zhì)，周期性把事件周圍的水層凍結(jié)、溶解。凍融設(shè)備箱采用高檔不銹鋼材料制作，自控系統(tǒng)采用工業(yè)電腦控制，自動化程度高。整個裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝和操作簡單、維護方便、運作可靠、節(jié)省能源等特點，是目前砼快速抗凍試驗中理想的實驗設(shè)備。
二、主要技術(shù)指標和參數(shù)：
1、試件尺寸：100×100×400
測溫件尺寸相同，中間留言測溫孔。
2、凍結(jié)終了時試件中心溫度：-18.0℃±2℃
3、融化終了時試件中心溫度：+0.5℃±2℃
亦可改變電腦上的報警點的設(shè)定值，按用戶要求的試件中心溫度和凍融循環(huán)介質(zhì)溫度進行設(shè)定。溫度控制精度為±2.0℃。
4、凍融周期：凍融循環(huán)一次歷時2—4小時，用于融化的時間不少于整個凍融周期的1/4。
5、試件數(shù)量：10件
6、外形尺寸：1700×900×950mm
7、重量：約300kg
該系統(tǒng)主要功能包括有：試件中心溫度和循環(huán)溫度顯示記錄；凍融過程轉(zhuǎn)換和循環(huán)溫度控制；凍融循環(huán)次數(shù)控制；壓縮排氣壓力、吸氣壓力和電機機組溫升保護；循環(huán)液流量保護及超溫保護；電動機過載保護等，在停電和停水等非正常情況下，機器能自動停止運行。整個凍融試驗過程*自動進行，遇有故障時給出光電報警，并自行采取相應(yīng)保護。
8、機組電源：三相四線380V 50HZ
9、機組運行功率：5.5KW
10、凍融循環(huán)介質(zhì)：-35.0℃防凍液
充注量：70KG
三、結(jié)構(gòu)：
本裝置由三個部分組成：電動自動化系統(tǒng)、凍融試驗箱、制冷、加熱及載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。
1、電腦自動化控制系統(tǒng)：采用無紙記錄儀進行控制、記錄各點溫度循檢和自動記錄，通過計數(shù)繼電器可任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù)。制冷自動系統(tǒng)所用供液電磁閥、熱力膨脹和壓力保護開關(guān)等均選用世界*廠商丹麥佛斯（DANFOSS）公司產(chǎn)品。該控制系統(tǒng)具有良好的控制、顯示、記錄、連鎖、故障報警等保護功能，所有控制元件均符合IEC標準或者GB國標。
2、凍融試驗箱：試驗箱采用高檔不銹鋼板制作，箱體和箱蓋夾層內(nèi)填充發(fā)泡型聚氨酯塑料作保溫，保溫性能良好。
3、制冷系統(tǒng)：采用美國進口冷凝機組，工質(zhì)為F22，蒸發(fā)器采用阿法拉法公司生產(chǎn)的不銹鋼換熱器，它具有體積小，換熱效率高的特點。
四、安裝與使用
1、開箱后應(yīng)檢查有無因運輸震動造成的損壞，對損壞部分應(yīng)修復(fù)后才能使用。
2、本設(shè)備對安裝場所的要求：
（1）空氣要流通。
（2）遠離熱源，無陽光直射，防止雨淋。
（3）裝置四周應(yīng)有適當?shù)目臻g，便于操作維修和空氣流通。
3、本設(shè)備試驗周期長，應(yīng)專線供電，且電壓穩(wěn)定，要有可靠接地。
4、本設(shè)備需設(shè)專人操作，并定是監(jiān)看。
5、將100×100×400的混凝土試件先放入試筒中，用15℃—20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦出表面水分，測重，測橫向基頻的初始值。然后將試件放入試件筒中，往試件筒內(nèi)加水，注意：在加水過程中嚴禁將水灑在防凍液中，在整個實驗過程中筒內(nèi)的水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面5mm左右。
6、把試件筒放入試件槽中，其中測溫試件筒放在試件槽中心位置，將長引線的傳感器插入測溫試件中心，將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側(cè)。
7、打開電源開關(guān)和運行開關(guān)，機器開始工作。試件每隔25次凍融循環(huán)要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質(zhì)量損失率達5%時，即認為試件已達破壞，并以相應(yīng)的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預(yù)定的循環(huán)次數(shù)，而相對動彈性模量或質(zhì)量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)及相應(yīng)的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數(shù)。
8、當進行少于10塊的凍融試驗時，其空出的部分必須放入試件筒（內(nèi)有廢的試件），以保證防凍液的高度，否則介質(zhì)泵會損壞。
9、水泵的密封墊為易損件。當水泵出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，用戶自行更換。
五、維修與保養(yǎng)：
1、經(jīng)常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機的油位是否正常，壓力表的指示是否正常，若有泄露應(yīng)請專業(yè)人員及時補充制冷劑和潤滑油。
2、外電路檢修后要注意水泵、冷風機的轉(zhuǎn)向，如果反向應(yīng)及時更正。
3、如果降溫很慢，要檢查防凍液含水量是否太多，如果含水量太多，結(jié)晶溫度提高，在試驗溫度范圍內(nèi)，會變成糊狀，溫差增大，降溫時間延長，甚至不能降溫，這時應(yīng)更換新的防凍液。
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