| 類型 | 特點 | 適用場景 |
|---|
| 內置傳感器 | 結構緊湊，直接測量繼電器安裝位置溫度，受環境干擾大。 | 空間受限、溫度均勻的場景（如配電箱）。 |
| 分體傳感器 | 探頭獨立，通過線纜連接，可精準測量目標點溫度（如 PT100、熱電偶）。 | 需遠距離測溫或設備關鍵部位監測（如電機繞組）。 |
| 紅外傳感器 | 非接觸式測溫，響應快，適用于高溫或危險區域（如工業爐表面）。 | 不宜接觸的高溫物體或移動部件測溫。 |
3. 溫度滯后與響應時間
滯后（回差）：避免頻繁啟停（如設定溫度上限 50℃、下限 45℃，滯后 5℃）。
響應時間：快速變化場景需選擇毫秒級響應（如高頻加熱設備），緩慢變化場景可選秒級響應。
二、賀德克溫度繼電器控制功能需求
1. 輸出類型與觸點容量
開關量輸出：
繼電器觸點：適合強電控制（如 AC 250V/5A），但壽命有限（約 10 萬次）。
晶體管輸出：適合弱電控制（如 DC 24V），響應快、壽命長，需搭配中間繼電器驅動強電設備。
模擬量輸出：4-20mA/0-10V 信號用于連續控制（如聯動 PLC 調節加熱功率）。
注意：觸點容量需匹配被控設備電流（如控制 5kW 電機需選擇 AC 250V/10A 觸點）。
2. 控制模式
單回路 / 多回路：單回路用于單一設備控制，多回路（如 2-3 路輸出）可同時控制加熱和冷卻設備。
控制邏輯：支持 “上限報警"（超溫動作）、“下限報警"（低溫動作）或 “窗口模式"（溫度超出區間動作）。
三、HYDAC溫度繼電器安裝與環境適應性
1. 安裝方式
面板安裝：適用于控制柜或儀表盤（需開孔，如 DIN 導軌安裝）。
導軌安裝：快速拆裝，適合工業自動化系統（如 PLC 控制柜）。
螺紋 / 法蘭安裝：分體傳感器需螺紋固定（如液壓油管路測溫）。
2. 環境條件
溫度 / 濕度：繼電器自身工作溫度（如 - 20~70℃）需適應現場環境，高濕環境需防潮設計。
防護等級：粉塵、液體飛濺場景需 IP65 以上防護（如戶外設備、食品加工車間）。
電磁兼容性（EMC）：強電磁干擾環境（如變頻器附近）需選擇抗干擾能力強的型號。
四、電氣與通信接口
1. 供電電源
適配現場電源（如 AC 220V、DC 24V），注意功耗（如低功耗型號適合電池供電場景）。
2. 通信功能
需聯網監控時選擇帶 RS485（Modbus 協議）或 Profibus 接口的型號，實現遠程溫度數據讀取與參數設定。
五、可靠性與認證
1. 品牌與質量
優先選擇工業級品牌（如賀德克、歐姆龍、丹佛斯），確保長期穩定運行。
2. 行業認證
安全認證：CE、UL、CSA（適用于出口設備或安全要求高的場景）。
防爆認證：化工、石油等易燃易爆環境需選 Ex 防爆型（如 Ex d IIC T6）。
食品級認證：食品加工設備需符合 FDA、NSF 標準（如不銹鋼材質、沒有死角設計）。
六、成本與維護
1. 初始成本
基礎型（單回路開關量）成本較低（約百元級），帶通信、多回路或防爆功能的型號價格較高（數百至數千元）。
2. 維護成本
選擇易更換傳感器、支持現場校準的型號，降低停機維護時間。
長期運行場景需考慮觸點壽命（如繼電器觸點需定期檢查，晶體管輸出免維護）。
七、選型流程建議
明確需求：確定測溫點位置、溫度范圍、控制目標（保護 / 調節）。
初選型號：根據傳感器類型、輸出方式篩選符合條件的產品。
驗證兼容性：檢查安裝尺寸、電源、通信協議是否與現有系統匹配。
測試驗證：在現場環境中測試響應速度、抗干擾能力，確保滿足工藝要求
