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UNS T61203

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牌號：    L3/UNS T61203
標準：ASTM A681-08
化學成分：
碳 C：0.95～1.10 
錳 Mn：0.25～0.80 
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
硅Si：0.10～0.50
鉻Cr：1.30～1.70
釩V：0.10～0.30
鎢 W：～
鉬 Mo：～
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UNS T61203化學成分規(guī)范：
1.鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

2.硅(si):它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。

3.錳(Mn):能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
4.釩(V):能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。
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UNS T61203模具鋼硬度規(guī)范：
①洛氏硬度：一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。zui常用標尺是HRC、HRB和HRF
  HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。
  HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。
  HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。
②布氏硬度：單位表示為(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。
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UNS T61203模具鋼密度規(guī)范：
  目前國內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機械性能外，在日常的交易中也會用到，往往密度影響著理算質(zhì)量數(shù)，間接影響著您的貨款或者預付金。所以密度的準確性尤為重要。
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UNS T61203模具鋼熱處理規(guī)范：
①退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。
②正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內(nèi)應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。
④回火：配合淬火調(diào)整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應力，防止開裂和變形。
⑤調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的*熱處理；也是軟氮化的預熱處理。
⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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