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工業(yè)污水處理多介質(zhì)過濾器工作原理
多介質(zhì)過濾器通常作為預(yù)處理設(shè)備，可與其他凈化設(shè)備配合使用，提高整體凈化效果。
多介質(zhì)過濾器工作原理：通過裝填不同粒徑的石英砂、活性炭等過濾介質(zhì)，利用重力和壓力作用，使水通過過濾介質(zhì)層，水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等雜質(zhì)被截留在過濾介質(zhì)的孔隙中，從而實(shí)現(xiàn)水的初步凈化。
設(shè)備特點(diǎn)
可有效去除水中的大顆粒懸浮物、泥沙、鐵銹等雜質(zhì)，降低水的濁度。
過濾速度快，處理量大，能滿足工廠大規(guī)模生產(chǎn)用水的需求。
設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單，維護(hù)方便。
應(yīng)用場景：適用于各種工業(yè)生產(chǎn)用水的預(yù)處理，如在反滲透純水設(shè)備前作為預(yù)處理，可保護(hù)反滲透膜不受大顆粒雜質(zhì)的污染，延長膜的使用壽命；在電鍍、印染等行業(yè)的廢水處理中，用于去除廢水中的懸浮物和部分有機(jī)物，為后續(xù)的深度處理創(chuàng)造條件。
濾料板結(jié)原因分析
(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。
備注：實(shí)際運(yùn)行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛住⒕植繛V帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時相互碰撞機(jī)會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級配時，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標(biāo)準(zhǔn)來確定。