反應(yīng)釜在反應(yīng)進(jìn)行過(guò)程中通常需要攪拌器配合工作，以達(dá)到更快更好反應(yīng)的目的。目前反應(yīng)釜上用攪拌器多采用磁力靜密封式，就是磁力攪拌器。磁力攪拌器的安裝質(zhì)量及操作注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單說(shuō)明一下，方面用戶維修和保養(yǎng)。磁力攪拌器的安裝質(zhì)量對(duì)反應(yīng)釜密封效果和設(shè)備的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。 
    由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對(duì)推進(jìn)式的分得較細(xì)，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。這個(gè)選型圖不是規(guī)定了使用漿型的限制，實(shí)際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時(shí)也是應(yīng)用得較普遍的。而渦輪式由于其對(duì)流循環(huán)能力、湍流擴(kuò)散和剪切力都較強(qiáng)，應(yīng)用比較廣的一種漿型。
    1、對(duì)于采用多彈簧式密封的磁力攪拌器在安裝時(shí)要特別防止彈簧翹曲，以保證密封有效果，一般雙端面密封的壓縮量為8—12mm，單端面密封的壓縮量為4—6mm。
    2、密封的壓縮量不宜過(guò)大，否則會(huì)增加密封端面的PV值，導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，磁力反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。